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圖1.傳統微穿孔板與聲學超表面的結構示意圖 圖2.論文中阻抗分析和數值模擬的吸聲系數曲線數值模擬：在comsol中利用熱黏性聲學接口對聲學超材料的聲學特性進行仿真分析。建立的幾何模型如下所示。

壁面溫度升高后, 可通過數值仿真來研究油膜摩擦生熱變化情況。 圖12與圖13為不同壁面溫度下, p1的壓力和溫度隨時間變化曲線。隨著壁面溫度上升, 油膜壓力幅值減小, 溫度上升量也減小。溫度壁面會快速加熱新流入的油液, 導致油液黏性降低。

對于流體，應力張量可以分為壓力部分和黏性部分 。然后，應力功率變為壓力變化做的功和黏性耗散項的總和，如下所示： 在 COMSOL Multiphysics 中，我們可以選擇添加這些效應中的一種、兩種，或者都不添加。通過非等溫流 多物理場節點，每個效應都有一個復選框，默認情況下是不被選中的。包括壓力變化做的功和包括黏性耗散的特征。

由于三維勢流理論無法考慮浮體的黏性效應,軟件采用Morison方程的拖曳項模擬浮式風力機的黏性阻尼。 浮式風力機系統結構形式復雜,既包括了葉片、塔柱和傳動軸等柔性構件,又包括了機艙和浮式基礎等剛性結構。因此,不同數值仿真軟件對于浮式風力機系統結構動力學模型的建立區別較大。

針對微型換能器和微型聲學系統中的電振聲學問題，6.1 版本完善了相關功能，進一步提升了仿真能力。" COMSOL 聲學技術經理 Mads Herring Jensen 介紹說。智能手機中微型揚聲器的聲輻射強度仿真結果圖。該仿真使用了COMSOL® 6.1版本的熱黏性聲學新功能。

②如果設置為"specifiedworking conditions"，流體的密度和黏性由參數"working density for pressure drop measurement" 和 working kinematic viscosity for pressure drop measurement"指定。

文章來源：仿真之道

摩擦力與速度的關系通常可以用下面的曲線擬合： 0車速附近，表現為靜摩擦力；0車速范圍外，表現為庫倫摩擦+黏性摩擦，庫倫摩擦與正壓力相關，基本不變，黏性摩擦隨著車速的增大逐漸增大。

效益精準仿真三明治結構流體行為簡化RTM仿真流程，縮短開發周期優化制程案例研究現行研究中多將用于強化的芯材及纖維布視為單一對象，并以達西定律描述其特征：在方程式中，u和μ代表流動黏性和樹脂黏性；K和?則為流動介質的滲透率和孔隙率；?P是壓力梯度。在此計算模式之下，導流網和無纖維區域的流動特征就無法去耦合，從而限制了所開發模型的準確性和靈活性。

能改善普通流化床干燥后顆粒含水率不均勻、物料易團聚等問題，節能效果好，可處理黏性物料。 噴霧流化床：頂部有霧化噴槍，將液態物料霧化后噴入流化床，使液態物料在床內顆粒表面形成液膜并發生碰撞聚結，實現混合、制粒、干燥等過程一體化。

為什么使用黏彈性分析仿真(VE)?塑料高分子具有部分黏性與部分彈性的特質，并且黏彈性的效應在不同的溫度與剪切變形下黏彈性質均不同。如果僅使用一般流體及彈性模型，要正確地描述黏彈及相關性質在成型過程中的變化與行為是非常困難的。為了讓材料性質對產品的質量與結構的影響更逼近真實，設計者需要有專業的CAE分析工具來預測流動行為及材料變化。

（請參見官網具有黏性和熱阻尼的振動微鏡以及科里奧利流量計：頻域教程模型中的 FSI 仿真。）聲學-結構邊界與氣動-聲學界面一起耦合到多孔材料（比奧模型）與建模域多孔彈性波的接口。這也包括了基于 FEM 和 BEM 的聲學接口。該特征添加了流體在邊界上連續性，其來自于多孔材料中的彈性波上的流體壓力的邊界載荷，以及流體經歷的多孔基質骨架的正法向加速度。

以控制器中的8個電容及3個IGBT為主要熱源,采用有限元分析的穩態熱模塊及流體模塊,分別對其進行溫度仿真分析,分析對比在使用水冷散熱前后主要發熱器件的散熱狀態,得出水冷散熱的仿真效果比常態下的溫度降低約27℃,為實際產品的設計生產提供支撐。

由于粘性摩擦和熱傳導對聲能量耗散有很大影響，本模型采用壓力聲學-熱黏性聲學相互作用模塊。 （1）建立幾何模型 圖3.幾何模型的構建 （2）設置物理場 圖4.物理場的設置 （3）吸聲系數計算 圖5顯示了PCHR仿真復現的吸聲系數，數值模型計算的吸聲系數與原文中結果相比顯示出了良好的一致性。

在仿真的幫助下，他們正在探索紅外脈沖微整形、熱退火和激光化學氣相沉積（L-CVD）等方法。多物理場仿真提供了一種解決方案 仿真研究的第一步是了解熔融石英在不同溫度下暴露在激光束下的行為。研究團隊利用 COMSOL Multiphysics 的內置功能，同時模擬了多種物理現象，包括流體流動、傳熱、質量傳遞、結構力學和化學反應等。

先進顆粒特性處理顆粒旋轉模型，考慮顆粒在流場中因受力不平衡導致的自轉；馬格納斯升力模型，模擬顆粒在流場中由于形狀、旋轉和流體黏性引起的額外升力效應。 惰性傳熱處理能夠模擬顆粒作為惰性物質在流場中傳遞熱量的過程，有助于分析顆粒溫度變化對流動行為、顆粒沉積、熱交換設備性能等方面的影響。

剪切黏度除了可以表征不同材料的流動特性以外，也是Moldex3D 模流仿真軟件所用的材料數據包中重要的數據之一。在誠模精密的材料應用研究中心，我們研究了大量的PCR材料的流變特性，如圖1展示了不同PCR含量的ABS材料的剪切黏度曲線。 圖1：不同PCR含量的ABS的剪切黏度曲線從曲線中可以看出，盡管三種牌號的熔體流動速率值是一樣的，但剪切黏度曲線卻有不同。

，考慮到數值仿真模型較大，采用理論經驗公式進行計算。

葉輪對氣體做功換成氣體的能量，應注意到能量守恒是在質量守恒的前提下得到的，即要滿足連續條件，同時，要考慮對黏性氣體都是適用的。而在離心壓縮機中，從外面加入的熱量，以及向外界放出的熱量，通常可忽略不計。 對于葉輪來說，原動機傳給葉輪的總功有理論能量頭、內漏氣損失和輪阻損失，理論能量頭主要是以機械能的形式傳給氣體的。

為什么使用黏彈性分析仿真(VE)?塑料高分子具有部分黏性與部分彈性的特質，并且黏彈性的效應在不同的溫度與剪切變形下黏彈性質均不同。如果僅使用一般流體及彈性模型，要正確地描述黏彈及相關性質在成型過程中的變化與行為是非常困難的。為了讓材料性質對產品的質量與結構的影響更逼近真實，設計者需要有專業的CAE分析工具來預測流動行為及材料變化。