為什么在abaqus模擬拉伸實驗時在無損傷設置的情況下仍會頸縮？
<p>用顯式模擬拉伸實驗，沒有加損傷準則的情況下，材料依然發生了頸縮，頸縮何時發生是什么參數決定的呢？</p><p>由于模擬時頸縮提前發生導致材料的延伸率下降了與實驗拉出來的力位移曲線不一致，這應該怎么調整？</p>
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用戶_36809 ??? 12月前
基于粘塑性自洽模型（VPSC）FCC結構金屬拉伸壓縮過程中織構的演化模擬------案例二十五 
VPSC是由加州大學洛斯阿拉莫斯國家實驗室（大學）的董事會與美國能源部聯合開發全稱VISCO-PLASTICSELF-CONSISTENT (VPSC)目前使用的是更新于2012年5月1日的vpsc7d，VPSC 是用 FORTRAN 77 編寫的計算機代碼，用于模擬多晶聚集體的塑性變形。
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
基于ABAQUS的碳棒拉伸實驗模擬仿真分析 
基于ABAQUS的碳棒拉伸實驗模擬仿真分析
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寧博士CAE團隊 ??? 4年前
基于晶體塑性有限元方法模擬不同取向單晶鋁簡單拉伸過程中的響應情況和取向演化情況------案例二十四 
5，后處理與結果展示（默認圖片中單晶取向與表順序相同）不同取向單晶拉伸的應力分布云圖不同取向單晶的累計塑性應變分布云圖不同取向單晶拉伸過程中應力應變響應同取向單晶拉伸過程中取向演化（紅色為初始取向，藍色為變形后的取向）立方取向單晶織構演化旋轉立方取向單晶織構演化銅型取向單晶織構演化黃銅取向單晶織構演化戈斯取向單晶織構演化
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
如何進行不同應變率下的單軸拉伸實驗仿真？
如何使用ABAQUS模擬仿真不同應變率下混凝土細觀模型的單軸拉伸實驗呢？它的材料模型，材料參數如何選取，才能得出和實驗一樣的應力應變曲線？如圖，第一個圖是建立的二維細觀模型，第二個圖是一篇論文里面做的的仿真。應力應變曲線隨著應變率的增加，有明顯變化，峰值強度明顯增大了。 這個仿真過程，有人了解嗎？
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李輝_3472 ??? 4年前
基于GROMACS的冰的拉伸分子動力學模擬 
Sophia關鍵詞：GROMACS；冰；拉伸; 分子動力學模擬冰（尤其是六方冰?Ih）的微觀力學性能直接影響到極地工程、寒區交通、冷熱循環材料以及航空航天器在超低溫環境中的安全與可靠性。傳統宏觀實驗很難捕獲納米尺度下冰的裂紋萌生與氫鍵斷裂細節，而分子動力學（MD）模擬恰能在原子層面揭示這些本質機理。
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320科技工作室 ??? 2月前
基于MAT_083材料卡片的汽車座椅泡沫特性參數擬合實驗與對標分析 
可以在低和中密度泡沫中模擬速率效應。MAT_083的主要優點是用戶可以直接輸入單軸壓縮的實驗結果。如果有的話，還可以直接輸入拉伸和靜水壓實驗結果。MAT_083廣泛用于可逆泡沫的建模，主要原因可能是無需定義復雜的材料參數。01EPP泡沫的材料卡片為了更好地利用 MAT_083 對泡沫材料進行建模，眾多學者開展了相關研究。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 1年前
請問有老哥知道復合材料的熱拉伸模擬怎么做嗎？就是先加恒定的熱通量一段時間，然后拉伸？
請問有老哥知道復合材料的熱拉伸模擬怎么做嗎？就是先加恒定的熱通量一段時間，然后拉伸？還有就是如果做實驗的話有這種支持一邊加熱通量一邊拉伸的儀器嗎？跪謝！
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??????_5427 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之新型纖維流動耦合模型 
整體而言，巨觀物理特性之模擬分析預測，與實驗結果高度相符。圖三 三種試片不同材料之拉伸強度之比較接下來我們深入探討前述巨觀物理特性所對應之微觀纖維排向特性，經模擬分析與實驗觀察比較(圖四)，可發現整體纖維排向趨勢預測相當一致。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
ABAQUS-橡膠材料建模 
· 用戶可以在ABAQUS中自動地將這些模型與實驗數據相匹配。支持單軸拉伸、等軸拉伸、剪切和體積實驗數據。· 壓力滲透是一種簡單易用的，同時非常強大的功能，可以評估機械密封件有無泄漏行為。· 結果表明，是否考慮粘彈性對預測結果有顯著影響。文章來源：ABAQUS仿真世界
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想飛更高 ??? 2年前
超薄電子產品外殼用復合材料動態拉伸力學行為特征及其失效機理研究 
制備的平板試樣厚度控制在2.0mm，隨后按0°（流動方向）、45°和90°（垂直流動方向）三個方向切割成標準測試試樣，模擬外殼注塑成型后不同位置的纖維取向狀態。圖2 拉伸試件的加工及試件尺寸（單位：mm）02評價方法設計不同應變率下的拉伸實驗均在室溫下進行。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 6月前
設計仿真 | 金屬循環塑性實驗數據的參數擬合 
因此，輸入數據由三列表表示：第一列包含時間，第二列包含施加的軸向應變，第三列包含測量的拉伸應力。第一列中的數量（即時間）表示表的自變量，而其他兩列定義了因變量（即單軸應變和拉伸應力）。表中的點應按時間順序增加。第一個點應該在時間0，對應的應變和應力等于0。本例中使用的表在marc安裝目錄下保存在ratcheting.txt作為原始格式。
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MSC結構軟件 ??? 3年前
基于Material studio拉伸-斷裂過程的Perl腳本 
這款腳本能夠高效模擬材料的拉伸-斷裂過程，幫助科學家們在計算機中重現實驗場景，從而更深入地理解材料在受力過程中的行為。 該腳本通過強大的算法和精確的物理模型，能夠模擬材料在不同條件下的拉伸過程，包括應力-應變關系、微觀裂紋的萌生與擴展等關鍵參數。研究人員可以根據需要調整模擬條件，實時觀察材料性能的變化，從而快速篩選出具有優異性能的材料候選者。
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320科技工作室 ??? 1年前
設計仿真 | 金屬循環塑性實驗數據的參數擬合 
因此，輸入數據由三列表表示：第一列包含時間，第二列包含施加的軸向應變，第三列包含測量的拉伸應力。第一列中的數量（即時間）表示表的自變量，而其他兩列定義了因變量（即單軸應變和拉伸應力）。表中的點應按時間順序增加。第一個點應該在時間0，對應的應變和應力等于0。本例中使用的表在marc安裝目錄下保存在ratcheting.txt作為原始格式。
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海克斯康設計與仿真 ??? 3年前
技術研究 | 沒想到這種方法做拉伸測試，塑料老化壽命差異這么大 
二、 實驗設計1 、實驗樣品A（改性聚丙烯）和B（玻纖增強聚丙烯）2.1樣品老化將樣品放入到熱老化烘箱內，老化溫度為150℃，老化至樣品粉化，期間老化24h、48h、168h，264h、480h和600h取出進行拉伸測試。老化溫度為120℃，期間老化24h、48h和168h取出進行拉伸測試。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 3年前
柔性再生碳纖維濕法取向仿真模擬及其復合材料性能研究 
3.4 纖維取向排布為了進一步探究纖維取向度的變化，對纖維懸浮液從漸縮流場流出時纖維在濾網上的取向行為進行仿真模擬。為了模擬實驗中用來鋪層纖維懸浮液的濾網，在仿真模型中漸縮針筒的下方放置一塊沿直線運動的平板，如圖 11 所示。平板的運動速度為實驗中三軸移動平臺中 x 軸的速度，漸縮針嘴距離平板的高度為實驗中針嘴距離濾網的垂直距離。
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Space ONE ??? 2年前
《基于 ＡＢＡＱＵＳ 的單向循環荷載簡支梁損傷分析》 
當進行第二級第 １ 次循環位移時， 位移荷載達 到整個模擬試驗的最大值——１４５. ６６９ｋＮ， 結合損 傷特征（如圖 ５ 所示）得知， 第二級荷載對促進損傷 發展最為明顯， 說明荷載促進了更多的單元參與工 作的同時也使得部分單元失去一定的工作能力。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
從工程應力應變曲線到仿真材料卡片：一位CAE工程師的實戰筆記 
二、工程曲線→真實曲線→有效曲線2.1 為什么必須轉換？實驗室萬能試驗機直接輸出的拉伸曲線稱為工程應力應變曲線，其定義方式為：工程應力 = 力 / 原始截面積；工程應變 = 伸長量 / 原始標距長度。這種表達方式假設樣條在整個拉伸過程中截面積不變，與實際情況存在偏差。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 11天前
Ls-dyna復合材料拉伸模擬?
用dyna Mat54號材料進行復合材料層合板拉伸模擬，發現生成的載荷位移曲線與實際實驗對比，載荷值大致接近，但位移值小了好多，有沒有專家可以指導一下。
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F--Drong ??? 1年前
金屬學報：孿生誘發軟化與強化效應的Cu晶體塑性行為模擬 
圖1 Cu單晶拉伸過程的晶體塑性有限元模型示意圖 為了驗證上述CPFE模型的可靠性，圖2給出了Cu單晶沿不同取向拉伸過程的力學響應模擬及實驗結果的對比情況。可以看出，模擬結果與實驗結果吻合良好。在Cu單晶沿[541]取向加載條件下，其應力-應變曲線分成明顯的3個階段，即滑移階段A、孿生階段B及位錯與孿晶交互作用階段C。
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CPFEM工作室 ??? 3年前
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