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射出機/壓 鑄機操作面板上顯示的鎖模力，通常是通過 壓力傳感器 測量油缸或油路中的油壓作為鎖模力。這種方法不能反應實際鎖模力大小。要獲取實際鎖模力大小，需要在拉桿上安裝傳感器，測量實際拉桿受力，四根拉桿受力之 和就是實際鎖模力。2、鎖模力是射出機/壓鑄機重要技術指標。射出機/壓 鑄機廠商必須利用鎖模力傳感器檢測每臺機器的實際鎖 模力，并對操作面板上顯示的鎖模力進行校正。

在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。

注塑機/ 壓 鑄機操作面板上顯示的鎖模力，通常是通過 壓力傳感器測量油缸或油路中的油壓作為鎖模力。這種方法不能反應實際鎖模力大小。要獲取實際鎖模力大小，需要在拉桿上安裝傳感器，測量實際拉桿受力，四根拉桿受力之和就是實際鎖模力。 2、鎖模力是注塑機/ 壓鑄機重要技術指標。注塑機/ 壓 鑄機廠商必須利用鎖模力傳感器檢測每臺機器的實際鎖模力，并對操作面板上顯示的鎖模力進行校正。

在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。

在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。

第 12 招、沙灘車前蓋篇 - 產品故事說明成品尺寸：長 870，寬 340，高 220( 單位 mm) 成品厚度：平均厚度 1.5~3.5(mm) 澆道系統：冷澆道 塑膠材料：PP 分析焦點：產品為沙灘越野車的前蓋，因中間面有非常多的靠破孔，通風散熱的功能，但此設計在穴內充填時阻力較大不容易流動并且容易產生毛邊或容易短射，因為澆口位置的選擇要同時兼顧劉動平衡確保所模力在

在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。2.開模設定：此顯示在每個區段的開模設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。3.鎖模力設定：此顯示射出機的鎖模單元對模具施加的力。4.圖片：此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的開關模設定。

在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。

在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。

CAE模流分析第20招：全文閱讀請點此處

(2) 鎖模力大 圖. 6~圖. 7 澆口注射壓力及鎖模力曲線歷程圖，壓力分布高 114 MPA (1 MPa=9.8kg/cm2)且所需鎖模力大 1200 ton。

塑機的配置①鎖模機構剛性要好;由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證制品的表面質量。②選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產制品所需要的鎖模力會比較大。

在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。2.開模設定：此顯示在每個區段的開模設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。3.鎖模力設定：此顯示射出機的鎖模單元對模具施加的力。4.圖片：此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的開關模設定。

(a) 傳統射出成型 (b) 射出壓縮成型挑戰? 機器及模具的額外成本? 提早診斷溢料問題? 不適用于流動方向較深的產品? 自定義多個成型條件，例如壓縮時間、力量、速度等Moldex3D 解決方案? 模擬完整的制程，包括流動、保壓、冷卻及翹曲? 可視化的結果，例如速度向量、纖維排向、壓力分布、豎流道壓力、鎖模力等結果? 優化成型條件，例如壓縮間隙或延遲時間

其中，模穴壓力擷取指標（壓力峰值及黏度指標）整體相關性大小平均0.97皆大于鎖模力增量峰值指標相關性0.94，此推測與厚件射出成型相對薄殼成型并未形成顯著撐模效應而造成鎖模力增量峰值反映質量變異之靈敏度較弱有關。

案例研究首先，為了初步了解原始設計的流動現象和所需的射出機鎖模力，Shape選擇Shell網格技術和利用全8 CPU核心運算能力，跑了一次模擬分析，并且在短時間內就得到初步分析結果。然而，初步仿真結果顯示原始的設計所需要得鎖模力明顯的超過原射出機的最大負載，Shape勢必要進行設計變更。透過改變澆口數量與位置和增加導流的設計，在不增加鎖模力的狀況下，改善流動平衡，達到理想狀態。

當鎖模力等于模穴內部壓力時，模具將無法持續關閉，此時需要增加鎖模力使模具達到完全關閉為止。 射出壓縮成型制程的主要優點，能在充填過程時，用較低的射出壓力增加尺寸穩定性。因此，在模穴內均勻分布的壓力將使產品的良率更好，并能改善殘留應力、翹曲與體積變化及雙折射效應等問題。射出壓縮成型制程通常用于光學組件與薄件產品，例如：鏡片、醫療器材、移動電話、筆電等。

此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數有瞬間暴增的現象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統的優化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產品平整度問題，進而節省可觀的時間和成本。

當鎖模力等于模穴內部壓力時，模具將無法持續關閉，此時需要增加鎖模力使模具達到完全關閉為止。射出壓縮成型制程的主要優點，能在充填過程時，用較低的射出壓力增加尺寸穩定性。因此，在模穴內均勻分布的壓力將使產品的良率更好，并能改善殘留應力、翹曲與體積變化及雙折射效應等問題。射出壓縮成型制程通常用于光學組件與薄件產品，例如：鏡片、醫療器材、移動電話、筆電等。

當鎖模力等于模穴內部壓力時，模具將無法持續關閉，此時需要增加鎖模力使模具達到完全關閉為止。射出壓縮成型制程的主要優點，能在充填過程時，用較低的射出壓力增加尺寸穩定性。因此，在模穴內均勻分布的壓力將使產品的良率更好，并能改善殘留應力、翹曲與體積變化及雙折射效應等問題。射出壓縮成型制程通常用于光學組件與薄件產品，例如：鏡片、醫療器材、移動電話、筆電等。