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帖子 使用nastran進行流固耦合復模態計算
本文介紹使用nastran來進行復模態分析的方法,使用optistruct方法其實也類似,下一篇再介紹使用optistruct來進行計算的方法。1)首先建立網格及材料,屬性,流體材料使用mat10,流體屬性Psolid中FCTN=Pfluid,CDROM=-1,將流體的每個node點的CD值通過card edit編輯為-1,可參考上一個介紹。
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仿真客 ??? 3年前
使用nastran進行流固耦合復模態計算
問答 Optistruct設置的模態計算,如何輸出質量矩陣?

NASTRAN中可以使用參數:Param,extout,kaax,OPT中沒有此項,強制設置,無效。OPT中有:PARAM,EXTOUT,DMIGPCH,未能輸出質量矩陣。求指導。

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Terrible ??? 3年前
帖子 利用Hypermesh和OptiStruct對懸臂梁進行直接法瞬態分析
瞬態分析中有兩種方法,模態法和直接法。其中模態法只能用于線性分析,求解速度快,由于模態截斷存在微小誤差。直接法可以用于線性和非線性分析,隨著模型自由度的增加,求解復雜度以幾何級數增加,求解速度較。 在OptiStruct中,線性瞬態分析直接法采用的是Newmark-β方法,除了求解算法不同外,其與模態法分析的差別在于阻尼的設置。
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小白Johnny ??? 2年前
利用Hypermesh和OptiStruct對懸臂梁進行直接法瞬態分析
帖子 成功案例丨汽車塑料尾門模態分析優化及對標
其總成裝配如圖1所示:圖1 塑料尾門總成圖三、模態分析3.1 模態理論模態計算為自由振動,因此模態計算的有限元控制方程:式中:[M]-總體質量矩陣,[C]-總體阻尼矩陣,[K]-總體剛度矩陣,在實際的工程應用中,大部分的結構阻尼較小,因此可以忽略上式中的阻尼矩陣(阻尼比超過0.2的結構,必須考慮),則上式可以變為
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ALTAIR ??? 11月前
成功案例丨汽車塑料尾門模態分析優化及對標
帖子 基于OptiStruct的電池包殼體尺寸優化
載荷工況定:義定義約束模態邊界條件:①模態求解卡片設置:計算前10階非剛體模態②電池重量:將電芯質量以集中質量點(CONM2)施加于殼體內部連接點。③邊界條件:約束安裝點所有自由度(SPC)。模態計算模型如圖2所示: 圖2 模態計算工況3.
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320科技工作室 ??? 3月前
基于OptiStruct的電池包殼體尺寸優化
帖子 使用nastran計算模態解耦
使用nastran計算模態解耦 大部分時候我們都是使用adams進行選址解耦計算,不過如果有有限元模型,我們也可以使用nastran來進行這個計算,或者用Optistruct都可以進行。在此介紹一下使用nastran進行該計算的方法。
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仿真客 ??? 3年前
使用nastran計算模態解耦
帖子 HyperWorks多物理場仿真:流固耦合
首先進行OptiStruct模態分析,將模態頻率和振型(*op2文件)傳遞給AcuSolve,模態向量從固體網格映射到流體網格的濕表面上。接著打開ALE動網格開關,Moving Mesh → Computed求解濕表面的變形。需要注意的是:P-FSI固體變形必須在線性范圍內,無法考察固體內的真實應力,但是可以評估結構的疲勞水平。
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清風徐來asd ??? 2年前
HyperWorks多物理場仿真:流固耦合
帖子 鑄鋁一體化發動機罩的可靠性優化設計
2.1模態仿真 發動機罩的振動特性主要由低階模態決定,因此,在求解時設置頻率范圍為0~100Hz,計算該范圍內的所有模態頻率和振型。發動機罩不施加任何的力和約束,通過OptiStruct求解得出原鋼制發動機罩的自由模態結果。
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張偉一 ??? 2年前
鑄鋁一體化發動機罩的可靠性優化設計
帖子 Hypermesh二次開發之設備振動沖擊及長壽命的仿真流程(帶腳本)
下圖為optistruct求解平臺下模態計算瞬態沖擊的整個設置流程序。 長壽命計算的仿真流程也是類似,只是多了個輸出振動過程的PSD譜,統計標準控制下測試時間內的結構疲勞損傷。 下圖為optistruct求解平臺下模態計算長壽命的整個設置流程。
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SimYoungC ??? 1年前
Hypermesh二次開發之設備振動沖擊及長壽命的仿真流程(帶腳本)
帖子 CFD專欄丨HyperWorks多物理場仿真:流固耦合
首先進行OptiStruct模態分析,將模態頻率和振型(*op2文件)傳遞給AcuSolve,模態向量從固體網格映射到流體網格的濕表面上。接著打開ALE動網格開關,Moving Mesh → Computed求解濕表面的變形。
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阿來兒 ??? 3年前
CFD專欄丨HyperWorks多物理場仿真:流固耦合
帖子 基于拓撲優化的壓縮機支架輕量化分析
式中:[M]—質量矩陣; —加速度向量;[K]—剛度矩陣;{q}—位移向量;通過自由振動方程得出其模態特征值ω為:發動機在工作時,其轉速范圍一般處于700~6000r/min[10]之間,根據基頻及諧頻理論計算公式如下:式中:z—缸數;n—怠速轉速;ξ—行程系數,四沖程發動機,ξ =2。根據公式(3)計算得,發動機的工作頻率一般處于23~200Hz之間。
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張偉一 ??? 2年前
基于拓撲優化的壓縮機支架輕量化分析
帖子 CFD專欄丨HyperWorks多物理場仿真:流固耦合
首先進行OptiStruct模態分析,將模態頻率和振型(*op2文件)傳遞給AcuSolve,模態向量從固體網格映射到流體網格的濕表面上。接著打開ALE動網格開關,Moving Mesh → Computed求解濕表面的變形。
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ALTAIR ??? 2年前
CFD專欄丨HyperWorks多物理場仿真:流固耦合
帖子 Altair OptiStruct重塑制造業創新邏輯
搭載的AMSES自動多級子結構求解器,能快速處理百萬自由度模型,一小時內完成數千階模態計算,將原本數月的仿真周期壓縮至數周。航空航天領域的突破最能彰顯其硬核實力。在空客A380機翼前緣肋設計中,OptiStruct通過拓撲與尺寸優化結合,實現了44%的減重效果,單架飛機減重達500kg,直接讓每英里每座運行成本降低20%,且13根肋的設計方案僅用7周就完成交付。
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庭田科技 ??? 4月前
視頻 HyperMesh+Optistruct有限元分析初級教程
第一講:平板邊緣施加固定約束,中心螺栓孔施加載荷,比較節點施加載荷與RB2鏈接節點后施加總載荷對結果的影響;第二講:Optistruct進行模態分析的設置過程,如何查看每階模態的有效貢獻質量,計算模態質量貢獻率;第三講:以移動電源為例,模擬電芯受熱膨脹擠壓外殼;第四講:使用了2種方法進行慣性釋放分析,非別為建立虛約束和無虛約束的情況,對比了兩種方法對結果的影響;第五講:詳細給出了線性屈曲分析的操作過程
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柯鎮惡的貓 ??? 6年前
HyperMesh+Optistruct有限元分析初級教程
帖子 電池包定頻疲勞分析 optistruct/nastran+ncode(附模型)
Step1: 頻響計算 單位加速度載荷激勵下結構的動響應。 模態求解:0-100Hz; 頻響:輸出20Hz時的應力響應。
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一只田螺 ??? 2年前
電池包定頻疲勞分析  optistruct/nastran+ncode(附模型)
帖子 基于Isight多學科優化及輕量化優化
模態靈敏度分析:使用Optistruct進行模態靈敏度分析,設置同剛度靈敏度分析扭轉模態靈敏度分析云圖結果:彎曲模態靈敏度分析云圖結果:扭轉模態靈敏度分析柱狀圖結果:彎曲模態靈敏度分析柱狀圖結果:彎曲和扭轉模態靈敏度分析柱狀圖結果:根據靈敏度分析結果,進行變量篩選,對靈敏度小的變量進行剔除。
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仿真客 ??? 3年前
基于Isight多學科優化及輕量化優化
帖子 基于有限元仿真的某車門輕量化分析
通過HyperMesh進行有限元建模及前處理,提交OptiStruct求解計算,在HyperView中查看自由模態計算結果,顯示一階非剛體模態頻率為31.74 Hz,如圖2所示。振型為內板中部彎曲,后續更高階模態頻率均高于一階頻率,滿足高于外界激勵24 Hz的要求。
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清風徐來asd ??? 2年前
基于有限元仿真的某車門輕量化分析
帖子 行業分享丨成都航天模塑如何助力汽車內外飾加速發展?
在我們的塑料尾門項目中,最大的挑戰是如何在大幅減重的同時,滿足結構剛度與模態目標。借助OptiStruct,我們構建了完整的實車仿真模型,進行了結構優化和尺寸優化。通過反復驗證和局部加強設計,尾門模態從初始的20Hz 提升到27Hz以上,順利達到項目目標。
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ALTAIR ??? 7月前
行業分享丨成都航天模塑如何助力汽車內外飾加速發展?
帖子 新能源汽車碳纖維復合材料車門輕量化設計
具體的零部件總厚度計算公式為:其中:t——零部件的厚度;m——質量;ρ——相應材料的密度。通過上述方法獲得各部件的厚度,使用OptiStruct軟件計算出原車門質量為15.53 kg,然后進行等質量替換,獲得碳纖維材料車門質量。替換后的車門總質量為15.56 kg,總質量誤差在1%以內,符合了替換要求。部分零部件等質量替換結果如表4所示。
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清風徐來asd ??? 2年前
新能源汽車碳纖維復合材料車門輕量化設計
視頻 橫向穩定桿MNF文件生成,外聯點設置及穩定桿模態分析
1、基于Optistruct的橫向穩定桿MNF文件生成方法;2、橫向穩定桿外聯點設置方法;3、MNF文件導入ADAMS及其使用方法介紹;4、應用Optistruct進行橫向穩定桿模態計算,并與MNF文件模態進行對比驗證。
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老李啊 ??? 5年前
橫向穩定桿MNF文件生成,外聯點設置及穩定桿模態分析
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