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在汽車領域，免噴涂材料主要以高光和金屬光澤的應用為主。高光免噴涂材料主要有PMMA、ASA、PC 和ASA，它們主要應用在汽車控制面板、格柵、擋泥板等部件。金屬光澤效果的免噴涂材料則以PP、ABS、PC、ABS、PMMA 和PA 為主，可以替代電鍍塑料，用于汽車保險杠、踏板、行李支架等制件。目前趨勢免噴涂材料迎合了當前的環保和低碳節能趨勢。

盡管免噴涂材料具有如此多的優點，但是在實際應用上，汽車企業對免噴涂材料的選擇還是相對較少。原因是，免噴涂材料的有些性能比不上噴漆塑料，比如耐刮性能。少了噴涂層，相同硬度下，免噴涂材料的表面摩擦力更大，也更容易刮劃。對耐刮劃性能有著苛刻的要求的汽車企業來說，免噴涂材料確實存在軟肋。免噴涂：模具第一，結構第二，材料第三。

圖2：(a)汽車零件表面已腐蝕；(b)汽車零件冷噴表面修復外加一層保護層 電子產業 冷噴涂技術用于制作特殊功能性涂層，如導電和防護涂層，以保護電子組件免受環境損害。 在制造散熱器和其他散熱裝置中也有應用。 醫療器械 用于制造具有抗菌表面的醫療器械，如手術工具和植入物。

1.工況介紹如下，熱固耦合下鋁基及陶瓷球對鋼板表面噴涂，最終貼附在鋼板表面，具體工況如下圖； 圖 1 噴涂工況介紹 2.

未來，誠模精密的模具和射出產品將圍繞可持續發展，協助相關材料環保解決方案（PCR材料、免噴涂材料、輕量化材料等）落地。同時，整合材料解析數據、模流分析、模具設計、射出平臺和智能制造，形成一整套數字化解決方案，為消費電子、汽車、醫療等各行業的各類產品建立全套解決方案庫，推動整個模具和射出行業技術變革。

● 某些精密部件，既需要金屬的強度，又需要絕緣、耐摩擦等特殊性能，尋找合適的復合材料費時費力！有沒有一種技術，能像給物體穿上一件“防護戰甲”一樣，輕松解決這些問題？答案是：有！這就是今天要為大家科普的 PEEK噴涂技術。

Cast-Designer向機器數據庫中添加了一些大型壓鑄機臺信息，以及大型一體化鑄造的新材料數據，特別是免熱處理（NHT）材料。增強了網格劃分、求解器和后處理支持大型模型的能力。“今天，即使在新一波COVID-19新冠病毒的感染，持續性的勞動力市場挑戰，揮之不去的供應鏈壓力和通脹壓力下，全球經濟復蘇面臨重大阻力，我們仍將繼續在產品開發和研發方面，進行大量投資。”

本論文從工程應用的角度，通過在鍛件表面噴涂防護層，減小高溫下保溫過程的氧化程度，提高鍛件表面質量并減小單邊設計余量，通過重復熱處理調整鍛件的力學性能，實現了此類鍛件的提質增效降本。試驗材料和方法試驗用材料為某鋼廠φ250mm的鋼棒，化學成分如表1所示。

；其他無機材料及制品; 儲槽、冷卻塔、熱交換器、反應釜、泵、閥 、管道及管配件；犧牲陽極、惰性陽極、電位控制保護電源；腐蝕監測檢測儀器、試驗裝置、設備 、顏色測試；聚氨酯噴涂設備，聚氨酯保溫防腐噴涂設備、聚脲噴涂設備;防腐工程施工技術、設備等。

五、技術選擇核心邏輯?1、看基材：高表面能材料（ABS、PC）可選噴涂、電鍍；低表面能材料（PP、PE）需先做火焰/電暈/等離子改性等活化處理。2、看需求：側重裝飾選噴涂、真空鍍膜、熱轉印；側重功能選電鍍（導電）、阻燃/抗靜電/抗菌處理；3、看批量：小批量選手工噴涂、激光雕刻；大批量選自動噴涂、電鍍生產線、真空鍍膜。

臺灣科技大學 多功能材料制造實驗室 / 廖宣銘 研究生 (轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.091)前言 XRD為一非破壞材料檢測技術，由于X光波長與材料晶面間距相近，可使X光產生繞射現象。藉由分析繞射現象可得知材料的結晶組成，更進一步可量測材料內部的晶粒尺寸、相組成、殘留應力等材料性質。

低揮發型PBT基礎樹脂成為化工企業的開發重點，改性生產的車燈飾框用免噴涂型改性PBT工程塑料受到主機廠的推崇。綜合以上問題，本文通過篩選不同PBT樹脂、抗氧劑復配后得到低霧度車燈裝飾圈用PBT材料，并采用靜態頂空比較不同配方的VOC含量，分析小分子析出物質種類，研究擠出機螺桿組合、酯交換抑制劑對材料揮發成霧后光澤度變化的影響。

增韌PC材料：材料具有良好的耐沖擊性能，沖擊性能可調節，成型收縮率小，尺寸穩定，具有良好的耐候性，低溫沖擊較高，可噴涂。主要應用于薄壁制品、汽車配件、手機等電子電器產品。光擴散PC材料：材料具有高透光、高霧度、阻燃的特點，主要應用于LED燈用擠出燈管、光擴散板、LED燈用注塑球泡、燈罩等。

線上直播課程 點擊圖片 即可直達? 免噴涂應用之路----免噴涂工藝? 虛擬模具–未來的金屬零件制造技術? 去除打印應力的新工藝 ——“SRT”工藝? 塑膠射出成型科學試模大數據解析與應用【1-6單元】? 塑膠材料基本特性介紹（上）（中）（下）? ABS

楊明等[7]對國內外熱障涂層的制備方法進行了歸納分析，并展望了熱障涂層制備方法的發展方向，熱障涂層的制備方法主要包括大氣等離子噴涂、電子束物理氣相沉積、激光熔覆、電泳沉積、液相等離子噴涂、等離子噴涂—物理氣相沉積等，目前實際生產中主要使用大氣等離子噴涂和電子束物理氣相沉積兩種方法。

等離子噴涂是以高溫等離子體為熱源, 將涂層材料融化制備涂層的熱噴涂方法。由于等離子噴涂具有火焰溫度高的特點, 非常適合制備陶瓷涂層, 如Al2O3、Cr2O3涂層, 從而提高基體材料的耐磨、絕緣、耐蝕等性能。但是, 等離子噴涂制備的涂層存在孔隙率高、結合強度低的不足。近年來發展的超音速等離子噴涂技術克服了這些不足, 成為制備高性能陶瓷涂層的極具潛力的新方法。

結語： 納米噴鍍技術的核心在于利用納米材料的特殊性質，通過氧化還原反應在物體表面形成納米級金屬晶體，這些晶體對光具有強烈的反射作用，從而形成光亮的納米鏡面效果。納米噴鍍技術無需外接電源，僅通過專用噴槍將反應劑均勻噴涂在工件表面，就能形成一層僅0.1-2微米厚的薄膜，實現鍍金、鍍銀、鍍鉻等多種電鍍效果，光澤度堪比鏡面，反光率最高可達95%以上。

化學噴涂：化學噴涂法的原理與液相浸泡法相同，是液相浸泡的衍生方法，只是將浸泡的方式改為噴涂。該 方法將金屬鈉浸入含有萘或聯苯的醚類有機溶劑中， 形成預鈉化溶液，然后將其噴涂于負極表面，從而 在負極表面形成SEI膜。