免噴涂材料注塑成型兩大工藝難點解析
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1、材料相對容易降解
由于樹脂中添加了特殊顏料、金屬顏料等,在材料的加工過程中,在溫度和剪切力的作用下,金屬顏色容易充當催化劑的作用,引起材料降解,造成制品表面產(chǎn)生氣痕或銀絲、甚至是表面氣孔及材料發(fā)黃降解等不良現(xiàn)象。
2、金屬顏料容易沿剪切方向排布
注射速度過高造成剪切過大,金屬顏料將沿著剪切方向進行排布,使產(chǎn)品表面產(chǎn)生熔接痕和流痕,影響產(chǎn)品外觀。
盡管免噴涂材料具有如此多的優(yōu)點,但是在實際應用上,汽車企業(yè)對免噴涂材料的選擇還是相對較少。原因是,免噴涂材料的有些性能比不上噴漆塑料,比如耐刮性能。
少了噴涂層,相同硬度下,免噴涂材料的表面摩擦力更大,也更容易刮劃。對耐刮劃性能有著苛刻的要求的汽車企業(yè)來說,免噴涂材料確實存在軟肋。
免噴涂:模具第一,結構第二,材料第三。
要想免噴涂打出來的效果好,高光模具的配合在所難免;另外,產(chǎn)品結構也非常重要,目前市場上的免噴涂技術還不適合打復雜的產(chǎn)品結構,容易出現(xiàn)夾線、流痕等注塑工藝;相對而言,材料是三者中較為容易實現(xiàn)的。
因此,在實際生產(chǎn)中需要合理的模具設計和注塑工藝配合,才能制備出完美的制件。
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