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本次模擬對象為電除塵器改造項目，本除塵器共三電場，進口為下部進氣結構，但不同于以往常規漸擴型下進氣結構，而是豎直向上的進氣煙道直插于水平進氣口的下底板上，該結構相對于以往常規漸擴型下進氣結構對氣流的擴散性更差，如果進氣口內不增加任何導流措施時，該電除塵器電場前斷面的氣流均布性很難達到要求，針對目前電除塵器內部結構，通過三維軟件及CFD流體仿真技術對本電除塵器進行建模并計算除塵器內部的煙氣流場分布狀態

，整體進風形式為下側進氣上出氣，由于陶瓷濾筒本身的結構屬性，在保證其清灰特性及阻力要求時，濾筒表面的覆灰均勻性更為關鍵，此時對濾筒底部的氣流均勻性要求就很嚴格，為保證濾筒的收塵效率，通過選擇合適的下側進氣方式，需要做到進入濾筒區域時氣流速度均勻，濾筒表面速度分布均勻，做CFD模擬，對原結構均流形式進行分析，并優化設置合適的均流板以達到上述目標。

機械碰撞結構的原理：機械除塵是指利用物理力學原理（如重力、慣性、離心力、碰撞等）而非化學或電學手段分離氣體中固體顆粒物的技術。其核心在于通過機械力改變粉塵的運動軌跡，使其從氣流中脫離。

這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。4.2 氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。

糧食行業除塵所使用的主要是切流反轉式旋風器。工作原理為：含塵氣體通過進口起旋結構產生旋轉氣流，進人旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁并減速，在氣流和重力共同作用下沿壁面向下落入灰斗排出，去除了粉塵的氣體匯向軸心區域由排氣芯管向上排出。

一、過濾式除塵器 袋式除塵器的形式、種類很多，按清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰三類；按過濾方式可以分為內過濾式和外過濾式兩類；按進出口的位置不同可分為下進風和上進風兩類。 1、袋式除塵器 逆氣流清灰是采用室外或循環空氣形式與含塵氣流相反的反方向氣流通過濾袋，使其上的塵層脫落，掉入灰斗中。

旋風慣性除塵器旋風慣性除塵器是普通旋風除塵器和百葉式慣性除塵器的組合，兼有慣性和旋風除塵功能。含塵氣體從旋風除塵器頂部螺旋線進口切向進入筒體，粉塵因離心力被甩向外筒內壁，隨外螺線下降氣流落入錐斗。還有部分細小粉塵在靠近百葉窗碰撞反彈隨氣流下降至錐斗。此外，因為通過百葉窗間隙提前排除大部分凈化氣流，從而減少了錐體尾部返混二次氣流量，有利于除塵效率的提高，降低壓力損失。

分室反吹類袋式除塵器，是指采用分式結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流的作用下，迫使濾袋所縮癟或膨脹而清灰的袋式除塵器。這種除塵器適合連續工作分室反吹類袋式除塵器可分為分室二態反吹袋式除塵器、分室三態反吹袋式除塵器、分室脈沖反吹袋式除塵器。分室布袋除塵器的詳細介紹分室脈沖布袋除塵器是一種新型布袋除塵設備，采用分室除塵結構，根據實際需要，可分為在線和離線噴吹兩種形式。

平衡壓降與除塵效率，避免過度依賴高風速（如＞3m/s）導致液膜剝離。針對濕式電除塵器可能出現內部氣流不均勻影響陽極管束氣流均布的現象，通過在濕式電除塵器進口管道以及除塵器內部添加導流板等措施來對氣流進行均布，保證進入陽極管束的氣流相對均勻，通過CFD模擬，滿足其指標要求。

粉塵在雙螺旋邊界處具有較強的分離作用，向下的螺旋氣流將粗粒粉塵分離到外壁上。部分粉塵通過旁通室中部的孔排出，其余粉塵通過向下氣流進入灰斗。螺旋上升氣流可捕集細顆粒，提高除塵效率。這部分細小粉塵顆粒從上蝸殼流向上蝸殼，在上蓋下形成一個強烈旋轉的上塵環。它們與上部蝸殼氣流一起進入旁路分離室的上開口，然后通過回風口進入錐盆和內部氣流。凈化后的氣體從排氣管排出，分離后的粉塵進入料斗。

袋除塵器項目由于需處理的煙氣量增加，現需在原袋除塵器基礎上并聯一個小袋除塵器，但如果兩臺設備分流比例不協調，易造成：濾袋過負荷：氣流集中區域濾袋表面粉塵層增厚，導致局部過濾風速超標（通常設計值1-1.5 m/min），細微顆粒穿透率增加。數據對比：分風不均時，局部風速＞2 m/min可使PM10排放濃度升高30-50%。

3、排氣過程已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程 。

粉塵在雙螺旋邊界處具有較強的分離作用，向下的螺旋氣流將粗粒粉塵分離到外壁上。部分粉塵通過旁通室中部的孔排出，其余粉塵通過向下氣流進入灰斗。螺旋上升氣流可捕集細顆粒，提高除塵效率。這部分細小粉塵顆粒從上蝸殼流向上蝸殼，在上蓋下形成一個強烈旋轉的上塵環。它們與上部蝸殼氣流一起進入旁路分離室的上開口，然后通過回風口進入錐盆和內部氣流。凈化后的氣體從排氣管排出，分離后的粉塵進入料斗。

粉塵在雙螺旋邊界處具有較強的分離作用，向下的螺旋氣流將粗粒粉塵分離到外壁上。部分粉塵通過旁通室中部的孔排出，其余粉塵通過向下氣流進入灰斗。螺旋上升氣流可捕集細顆粒，提高除塵效率。這部分細小粉塵顆粒從上蝸殼流向上蝸殼，在上蓋下形成一個強烈旋轉的上塵環。它們與上部蝸殼氣流一起進入旁路分離室的上開口，然后通過回風口進入錐盆和內部氣流。凈化后的氣體從排氣管排出，分離后的粉塵進入料斗。

由于除塵器為非連續排灰形式，因此需保證每個灰斗內累計飛灰重量達30t時，灰斗內氣流流速不宜過高，以免出現揚塵現象（若灰斗內流速過高，將會把預存在灰斗內的粉塵吹起，形成二次揚塵，該部分揚塵和隨氣流新進入灰斗的粉塵一起從新進入袋室，從而增加了袋室的進塵濃度，影響濾袋的掛灰和阻力）。同時為保證袋除塵器在運行時氣流均布性及運行阻力滿足要求，對該除塵器進行CFD模擬分析，并提出導流優化方案。

⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。⑵ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕捉。

5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理.4、對除塵器運行控制，我們設計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，中央控制單元為PLC單片機；既可遠程控制也可當地控制，既可集中控制也可獨立控制；5、針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。

分室脈沖布袋除塵器工作原理：工作時，含塵氣體從除塵器箱體下部進入除塵器灰斗(大型設備有專有煙道進出風系統)，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細、密度小的顆粒進入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。

2.4工作原理：當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

二、模擬內容 根據袋除塵器流場參數及招標文件要求，本設備氣流均布應符合以下要求： 1） 各過濾倉室的處理風量與設計風量偏差不大于10%； 2） 袋束前200 mm處迎風速度平均值不易過高，減小高風速沖擊； 3） 濾袋底部下方200 mm處氣流平均上升速度不宜過高； 4） 濾袋底部最大風速不宜大于5 m/s。