1、 項目簡介

陶瓷濾筒除塵器為單室設計，有獨立的進氣管道，整體進風形式為下側進氣上出氣，由于陶瓷濾筒本身的結構屬性，在保證其清灰特性及阻力要求時，濾筒表面的覆灰均勻性更為關鍵，此時對濾筒底部的氣流均勻性要求就很嚴格，為保證濾筒的收塵效率，通過選擇合適的下側進氣方式，需要做到進入濾筒區(qū)域時氣流速度均勻，濾筒表面速度分布均勻，做CFD模擬，對原結構均流形式進行分析，并優(yōu)化設置合適的均流板以達到上述目標。

2、 模型及邊界

建立水平和斜向兩種進氣形式收塵模型如下：

三維模型

濾筒底部切面距離濾筒底部的距離為400mm，更能反映煙氣在進入濾筒區(qū)域時的運動及分布狀態(tài)。

選擇進口對側中部的濾筒作為特征濾筒，一般此處為高風速區(qū)域，更具有代表性。

湍流模型采用標準模型，湍流流場的計算采用有限體積法離散控制方程，算法采用算法，對流項采用一階迎風格式，近壁面采用標準壁面函數(shù)法處理。進口為速度進口（velocity-inlet），出口為壓力出口（pressure-outlet），濾袋為多孔介質（porous-zone）。假定流體是不可壓縮的，作定常流動，整個模擬過程為等溫過程。

3、 計算參數(shù)

根據(jù)單倉煙氣處理量18000Nm3/h，折算煙氣工況溫度350℃時進口煙氣量為41077m3/h，密度為0.549Kg/m3，粘度為3.15E-05Pa.S，水里直徑為0.857m，湍流強度為3.25%。

4、 結果及分析