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使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。高光注塑的工藝原理：在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。蒸汽無痕高光注塑技術目前在國內尚屬于一項先進的生產工藝。

多模腔熔體流動平衡智慧控制技術■富強鑫集團/ 林宗彥作者介紹林宗彥博士曾任財團法人塑膠工業發展中心專任講師；現為富強鑫集團技研體系經理；研究專長是注塑成型特殊制程與材料應用/ 科學化成型技術( 量產技術)/ 實驗計劃法(DOE)/ 統計制程控制(SPC)/ 模腔訊號應用技術/ 注塑成型領域異業技術整合。

本期為大家介紹的是來自阿博格的基于紫外線表面激活技術的新包膠注塑工藝，該工藝將紫外線表面激活功能集成在機械手的夾具中完成硅橡膠和熱塑性材料的粘結實現雙組分注塑的自動化生產，方法更簡便、成本更低，有望在汽車和醫療領域廣泛應用。

文章來源：第五屆LS-DYNA中國技術論壇，作者：Haoyan Wei博士，ANSYS, Inc.研發工程師視頻鏈接：LS-DYNA人工智能多尺度計算技術及其在注塑成型復合材料領域的應用技術校對：董驍， Ansys高級應用工程師；整理編輯：俞琴

最近，LS-DYNA基于人工智能技術發展了一套嶄新的數據驅動多尺度計算技術，該技術集成了注塑成型過程模擬、材料多尺度力學建模、結構非線性有限元分析，以及基于物理的機器學習方法“深度材料網絡（DMN）”。DMN可以通過離線訓練學習隱藏在材料代表性體積單元（RVE）中的微尺度材料物理規律，經過訓練的DMN模型能夠準確地預測復合材料的非線性力學行為，并且其計算速度比傳統多尺度有限元模型快多個數量級。

對技術要求低、生產成本要盡可能低的零件，模塑加工時可使用較低的加工溫度。但是生產商應該明白這種選擇的缺點，并對零件進行認真檢查，以保證生產出來的零件仍可以滿足客戶要求。

??基于感測信息之厚件射出成型表面微縮痕質量監測??剖析全球最新塑膠注塑成型技術新知??塑膠射出成型產品之雙折射預測??注塑工藝中的溫度控制解決方案??MeltFlipper? 熔膠管理與控制技術??如何消除射出件上的虎皮紋缺陷？

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差示掃描量熱法（DSC）是在差熱分析（DTA）的基礎上發展起來的一種熱分析技術，是在程序溫度控制下測量物與參比物之間單位時間的能量差（或功率差）隨溫度變化的一種技術。DSC技術克服了DTA在計算熱量變化的困難，為獲得熱效應的定量數據帶來很大方便，同時還兼具DTA的功能。因此，近年來DSC的應用發展很快，尤其在高分子領域，已成為研究各種物理和化學變化的有力工具。

部件由注塑或壓塑玻纖增強型PP制成。在壓塑工藝中，起始材料通常是玻纖氈熱塑性塑料（GMT）增強型PP制成的半成品板材。由於其纖維較長且具有各向同性特點，傳統型GMT壓塑通常能生產出機械特性優良的部件。但是，GMT生產工藝十分復雜。因此，半成品成本相對較高。 借助最新的技術發展，現可對PP和玻璃纖維進行在線配混，然後進行直接壓塑。隨著工藝技術的各項發展，壓塑與注塑相比具有諸多弊端。

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

3D打印技術與注塑成型技術的區別塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀20年代，已有近百年的發展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業制造技術。在塑料制造產業中，3D打印與注塑成型經常被拿來PK，關于3D打印是注塑成型的終結者的言論也比比皆是。

注塑單元注塑保壓階段之制程數字分身 注塑成型實務和模流分析比對過程當中，最關鍵的執行步驟便是需要盡可能讓模流分析輸入資料和真實世界注塑過程的條件一致。其中愈顯重要的是注塑機臺作動的模型建構。以注塑成型注塑單元來看，螺桿內部有進料區、塑化壓縮區與計量區；如圖 1 所示，借著螺桿一邊旋轉一邊后退，將固體塑料往噴嘴端送，期間塑料由固態變成熔融態，累積于螺桿前端準備注塑。

2、采用優良設計、新技術的模具：模具的加熱或冷卻時間，直接影響著生產效率及能耗，例如采用感應加熱、變流量冷卻水，以及下圖中的冷卻水道設計，都非常有效。 3、設備全面優良的潤滑：設備運轉中的摩擦不可避免，摩擦產生能耗、降低生產效率，有數據表明，采用高品質潤滑劑可減少設備能耗3%以上。

注塑機的產量現在達到世界上生產大國，這為我們的塑料工業的發展作出了巨大貢獻。注塑機遠程運維管理系統將物聯網技術和設備遠程智能維護服務有效結合，幫助企業降低運維成本、提升用戶粘性并幫助企業快速轉型升級。 注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經常處于完好狀態，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。

原文：《拓撲優化在注塑件設計中的應用》 作者：戴明輝_法雷奧照明湖北技術中心有限公司 編譯：屈鼎然，郭雨欣 指導：林燕丹 簡介：碳中和是法雷奧面臨的主要挑戰之一，自2010年以來，法雷奧一直在這方面投入巨資。一項新的努力正集中于與其經營活動有關的減排。一個挑戰是設計更輕的部件和使用回收材料。

圖３：氣體輔助射出成型技術流程使用此技術的優點 1、氣體的使用能夠在模腔內產生均勻的壓力2、改善了表面質量，物件沒有縮痕 3、避免了注塑機的保壓4、滿射注塑能夠減少70% 的壓力要求，故即使在小的注塑機上，也能生產相對較大的塑料部件 5、較少能源損耗6、降低了模塑內應力，使成品更堅固、三菱化工在日本擁有該專利權，CGI 在歐洲和美國擁有該專利權結語氣體輔助射出成型由于氣體穿透的不穩定經常造成產品和模具開發上之困難

這一技巧可以說是每個注塑技術人員必須學會運用的，否則調機技術就不可能有很大的提高，更不可能達到高級技術的水平。