ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則！ 
03 最大切應(yīng)力理論 該理論認(rèn)為，引起材料屈服的主要因素是最大切應(yīng)力，不論何種狀態(tài)，只要最大切應(yīng)力達(dá)到材料單向拉伸屈服時(shí)的最大切應(yīng)力，則認(rèn)為材料屈服。
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星空caer ??? 2年前
ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則 
03 最大切應(yīng)力理論 該理論認(rèn)為，引起材料屈服的主要因素是最大切應(yīng)力，不論何種狀態(tài)，只要最大切應(yīng)力達(dá)到材料單向拉伸屈服時(shí)的最大切應(yīng)力，則認(rèn)為材料屈服。
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星空caer ??? 2年前
abaqus動(dòng)力學(xué)熱耦合仿真中應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度的情況，什么原因？
前兩張圖，軋制完成后局部應(yīng)力比較大，超出該溫度下的屈服強(qiáng)度，這是什么原因？什么都不改變的情況下軋制厚度很大的板材，應(yīng)力就很正常。還是說這是正常情況？就像這樣？？求大佬講解。
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碧落方儀 ??? 3年前
ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
03 最大切應(yīng)力理論 該理論認(rèn)為，引起材料屈服的主要因素是最大切應(yīng)力，不論何種狀態(tài)，只要最大切應(yīng)力達(dá)到材料單向拉伸屈服時(shí)的最大切應(yīng)力，則認(rèn)為材料屈服。
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星空caer ??? 2年前
ABAQUS中mises應(yīng)力云圖顯示的最大值還不到屈服應(yīng)力值為啥還有PEEQ值 
ABAQUS中mises應(yīng)力云圖顯示的最大值還不到屈服應(yīng)力值為啥還有PEEQ值，PEEQ云圖有變形值
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辛木 ??? 3年前
設(shè)置了屈服應(yīng)力，卻在LS-DYNA里報(bào)屈服應(yīng)力為負(fù)的錯(cuò)誤，這是為什么？
求各位大神指點(diǎn)
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hahano ??? 3年前
使用Neuber法則修正彈塑性應(yīng)力小結(jié) 
問題： 在有限元仿真計(jì)算中，當(dāng)輸入的材料為線彈性本構(gòu)模型，計(jì)算后結(jié)構(gòu)的某些位置應(yīng)力大于屈服強(qiáng)度時(shí)，該應(yīng)力值由于沒有考慮到材料的塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力非常大。重新使用彈塑性材料本構(gòu)模型進(jìn)行計(jì)算又費(fèi)時(shí)費(fèi)力，那么如何將首次計(jì)算的彈性應(yīng)力結(jié)果進(jìn)行理論換算初步估計(jì)結(jié)構(gòu)在該部位的彈塑性應(yīng)力值呢？解決方法： 借助Neuber法則，線彈性應(yīng)力可以相應(yīng)地轉(zhuǎn)換為彈塑性應(yīng)力。
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cae_lizh ??? 1年前
奇怪：線性化后的薄膜+彎曲應(yīng)力值竟然大于最大總應(yīng)力值？ 
由材料力學(xué)的知識(shí)可知：彎曲應(yīng)力沿截面的分布規(guī)律是線性分布的，而橫剪應(yīng)力沿截面的分布規(guī)律應(yīng)該是拋物線分布的，如下圖所示： 彎曲應(yīng)力的最大值在截面的上下表面處，在中面處為零；而橫剪應(yīng)力則恰恰相反，在上下表面處應(yīng)力值為零，在中面處應(yīng)力值最大，即彎曲應(yīng)力最大的表面處橫剪應(yīng)力為零，反之， 在橫剪應(yīng)力最大的中面處彎曲應(yīng)力為零。
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達(dá)然不羈 ??? 4年前
CFD學(xué)習(xí)：臨界剪切應(yīng)力對(duì)剪切稀化和剪切增稠流體的影響 
屈服應(yīng)力 乳液、聚合物溶液和熔體是剪切稀化流體的例子。在高度剪切稀化的流體中，粘度達(dá)到無限值并且固體的特征變得可見。這種行為在低于臨界剪切應(yīng)力值（稱為屈服應(yīng)力）時(shí)出現(xiàn)。由于屈服應(yīng)力而產(chǎn)生的行為或流動(dòng)響應(yīng)稱為塑性流動(dòng)。塑性流動(dòng)的特點(diǎn)是隨著剪切速率接近零，粘度不斷增加。 屈服應(yīng)力的重要性 屈服應(yīng)力是流體達(dá)到結(jié)構(gòu)化流動(dòng)時(shí)所施加的應(yīng)力。屈服應(yīng)力在涉及泵送、涂覆和鋪展的應(yīng)用中非常重要。
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Cadence CFD學(xué)習(xí) ??? 2年前
ABAQUS主應(yīng)力之和怎么提取呢？
會(huì)在ODB文件里看第一主應(yīng)力、第二主應(yīng)力和第三主應(yīng)力，但是怎么求和呢？我是要算三個(gè)主應(yīng)力之和不大于8/3的屈服極限
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50分 ??? 3年前
請(qǐng)問lsdyna仿真板料已經(jīng)發(fā)生塑性變形，為啥顯示的等效應(yīng)力還沒有打到屈服應(yīng)力呢？
如題
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用戶_26587 ??? 3年前
焊接應(yīng)力的消除方法 
② 對(duì)剛度的影響：焊接殘余應(yīng)力與外載引起的應(yīng)力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產(chǎn)生塑性變形。焊件的剛度會(huì)因此而降低。 ③ 對(duì)受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時(shí)，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。
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化工設(shè)備人 ??? 4年前
鑄鐵壓縮斷裂是拉應(yīng)力主導(dǎo)的？還是切應(yīng)力主導(dǎo)的？脆性材料的抗拉強(qiáng)度＜抗切強(qiáng)度＜抗壓強(qiáng)度如何理解？
鑄鐵的純剪切試驗(yàn)觀察到：斷裂面與剪切面成45°角，說明脆性材料的斷裂是拉應(yīng)力主導(dǎo)的。而鑄鐵的壓縮試驗(yàn)觀察到：斷裂面與壓縮方向成30°至50°角。 問題： 1、鑄鐵在壓縮試驗(yàn)中的斷裂是拉應(yīng)力主導(dǎo)還是切應(yīng)力主導(dǎo)？ 2、脆性材料斷裂的主導(dǎo)應(yīng)力因受力狀態(tài)不同而不同嗎？ 3、根據(jù)屈服的理論，材料達(dá)到屈服極限時(shí)，其最大正應(yīng)力與最大切應(yīng)力均達(dá)到屈服極限，那該如何理解脆性材料的抗拉強(qiáng)度＜抗切強(qiáng)度＜抗壓強(qiáng)度？
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學(xué)力學(xué)的法醫(yī) ??? 4年前
Ansys Workbench正交各項(xiàng)異性（橫觀各向同性）材料強(qiáng)度失效評(píng)估 
這里先回顧下最常用的四大強(qiáng)度理論：（假設(shè)材料的許用應(yīng)力是最易查到標(biāo)準(zhǔn)拉伸屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度） 第一強(qiáng)度理論：最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論，即當(dāng)結(jié)構(gòu)件的最大拉應(yīng)力大于材料測(cè)試的拉應(yīng)力限值時(shí)就判斷的結(jié)構(gòu)會(huì)失效。適用材料：脆性材料（如鑄鐵等）。只提取仿真結(jié)果的第一主應(yīng)力與材料應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。
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cae_lizh ??? 1月前
基于ANSYS Workbench 仿真分析液壓閥塊內(nèi)部油路極限壁厚 
綜上，對(duì)于 6061 鋁件的液壓閥塊來講，從應(yīng)變的角度來看，5 mm 和 7 mm 間隙的變形量比較小，能夠滿足使用條件，但從最大等效應(yīng)力上來看，即使是 7mm 間隙的最大應(yīng)力都已達(dá)到 56.6 MPa，當(dāng)安全系數(shù)取 1.8 時(shí)，需要 101.88 MPa 的強(qiáng)度才能滿足使用條件，這一強(qiáng)度遠(yuǎn)大于 6061 鋁件屈服強(qiáng)度 55.2 MPa，所以鋁件無論在多大的壁厚條件下都不能用到如此高的工作壓力。
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小白Johnny ??? 2年前
如何使用 COMSOL 模擬殘余應(yīng)力 
無論循環(huán)次數(shù)多少，也不管施加是拉伸還是壓縮載荷，屈服應(yīng)力都保持不變。只要不發(fā)生反向屈服， 等式（5） 就有效。由于卸載過程中的反向塑性變形對(duì)性能有負(fù)面影響，所以弄清楚在什么條件下可能發(fā)生反向屈服是非常重要的。 延展性材料先在一個(gè)方向受到越來越大的應(yīng)力（例如拉伸），然后卸載，當(dāng)在相反方向上加載時(shí)，其行為會(huì)有所不同。人們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的壓縮 屈服應(yīng)力比拉伸 時(shí)測(cè)量的要低。
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仿真客 ??? 2年前
Hill48屈服+Swift硬化模型 
有時(shí)候，結(jié)合多個(gè)模型或使用更復(fù)雜的材料模型可能更有利于準(zhǔn)確預(yù)測(cè)材料的屈服行為。在網(wǎng)上簡(jiǎn)單檢索后發(fā)現(xiàn)很少有編寫hill48屈服模型和swift硬化的相關(guān)分享。因此這里對(duì)于該模型進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹和數(shù)值實(shí)現(xiàn)以及案例展示，有助于提高大家編寫思路。二次hill屈服準(zhǔn)則表達(dá)式為二次Hill屈服準(zhǔn)則僅取決于偏應(yīng)力，并且與壓力無關(guān)。它預(yù)測(cè)了拉伸和壓縮時(shí)相同的屈服應(yīng)力。
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晶體塑性有限元 ??? 2年前
基于ABAQUS的AlN絕緣涂層磨損機(jī)理仿真研究 
載荷增大會(huì)直接增大接觸面之間的摩擦力，使得表面接觸位置的最大切應(yīng)力增加，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。此外，摩擦力增大，所引起的拉應(yīng)力也會(huì)增大，從而使裂紋擴(kuò)展加劇。在相同的滑動(dòng)距離下，從3N到6N產(chǎn)生的磨損深度增量明顯大于從6N到9N產(chǎn)生的磨損深度增量。隨著磨損深度的增加，滾動(dòng)體與涂層之間的接觸面積會(huì)增加，導(dǎo)致材料接觸部分所受的應(yīng)力下降。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
做沖壓材質(zhì)分析很重要，材料性能分析匯總~
b、相關(guān)公式：工程應(yīng)力 σ=F/A0 ；工程應(yīng)變?chǔ)?ΔL/L0；比例極限σP；彈性極限σε；屈服點(diǎn)σS；抗拉強(qiáng)度σb；斷裂強(qiáng)度σk。真應(yīng)變 e=ln(L/L0)=ln(1+ε) ；真應(yīng)力 s=σ(1+ε)= σ*eε 指數(shù)e為真應(yīng)變。c、相關(guān)理論：真應(yīng)變總是小于工程應(yīng)變，且變形量越大，二者差距越大；真應(yīng)力大于工程應(yīng)力。
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UG編程模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn) ??? 3年前
做沖壓材質(zhì)分析很重要，材料性能分析匯總~ 
裂紋自動(dòng)擴(kuò)展的充分條件是尖端應(yīng)力等于或大于理論斷裂強(qiáng)度。5、關(guān)于硬度的問題a、硬度概念硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標(biāo)。
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模具設(shè)計(jì)UG編程教學(xué) ??? 3年前
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