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地下3層為明顯超長的混凝土結構，為確保地下結構抗裂性能，有必要模擬成型收縮過程對其組合應力進行計算分析，即選定工況建立結構模型，按通常施工順序與分段用時，考慮混凝土成型收縮與彈性模量增長變化規律，對混凝土成型收縮過程進行時程分析。五、仿真計算結果分析 整體模型計算時間約12h，計算結果ODB文件15GB，整體模型施工過程收縮應力如下。

在此階段中，膠層完全固化，處在玻璃態，其物理屬性只與溫度相關。在此狀態下，膠層的鏈段被凍結，變形能力很小，具有較高的模量。 這里結合當前工作需求和實際狀態，以上述論文中的膠粘凝固過程為基礎，嘗試了一個偷懶的仿真方式。其中論文中的第一階段，膠層為流體狀態，結構變形應力，不予考慮；論文中的第二階段，這里只考慮膠層的固化反應體積收縮，其余不考慮。

11.7<68.6 結論是不發生破壞 Mises應力圖（上層面板每層、膠層、芯子分別顯示）： （1）膠層： （2）上層面板: 圖2-1第一層 圖2-2第二層 圖2-3第三層 圖2-4第四層 圖2-5第五層 圖

04固化行為OCR或OCA在固化過程中的收縮率也是關鍵因素。通過測試篩選低收縮率材料，或優化固化工藝（如采用分段UV照射或低溫慢固化），均可降低內應力積累。

然而造成產品不均勻收縮變形的原因有許 多，例如：在成型過程中所產生的產品內部應力(流動 應力或收縮應力)，或是因為產品在某些位置上發生較 劇烈的分子鏈定向效果或補強纖維的排向現象，或是在成型時產品的整體溫度分布差異很大或溫度變化不一 致，或是在成型過程中產品的作用壓力差異極大(例 如常見在澆口附近發生過飽壓現象，遠離澆口的流動 末端卻飽壓壓力不足等)，或是在產品厚度方向不同 位置上，于成型冷卻固化階段時

特色塑件翹曲分析? 計算從加工條件到環境條件的溫度或壓力改變時，導致材料收縮之最終塑件形狀殘留應力分析? 塑件頂出后即收縮變形至一均衡形狀；此時，塑件內部殘存的壓力稱為制程殘留應力? 計算成型周期時產生之殘留應力，包含溫度效應、壓力分布、纖維配向及幾何特征模具干涉? 在產品彈出之前，模具內部已經產生了翹曲變形。

沖擊強度的大小受膠粘劑韌性、膠層厚度、被粘物種類、試件尺寸、沖擊角度、環境濕度、測試溫度等影響。膠粘劑的韌性越好，沖擊強度越高。當膠粘劑的模量較低時，沖擊強度隨膠層厚度的增加而提高。(6)持久強度持久強度就是粘接件長期經受靜載荷作用后，單位粘接面積所能承受的最大載荷，單位用兆帕(MPa)表示。持久強度受加載應力和試驗溫度的影響，隨著加載應力和溫度的提高持久強度下降。

圖7-6左上圖是成形塑件于頂出前，仍受到模具拘束的模穴殘留應力（通常是圖中顯示的拉伸應力）。一旦頂出，解除了模具對于塑件的拘束，塑件將釋放模穴殘留應力而收縮和翹曲。頂出塑件之收縮分布所造成的熱效應殘留應力分布曲線如圖7-6左下圖。在無外力作用下，塑件剖面的拉伸應力等于壓縮應力而達到平衡狀態。

該模型將膠層簡化為一系列的法向和切向彈簧，通過定義材料參數來描述膠層的力學行為。

非統一的體積收縮的原因有兩個： ?非統一的壓力分布。 ?非統一的溫度分布。 非統一的體積收縮會導致兩種結果： ?在塑件頂出后出現翹曲。 ?如果應力未轉化為變形，則會發生熱殘留應力。 密度 (Density) 密度結果顯示目前步進時間的密度分布。 一般說來，凝固區域的密度較高而熔融區的密度較低。

? 膠量需足夠形成外圍膠珠作為儲膠區，防止固化過程中膠層開裂及伴隨的收縮現象。在允許的形狀偏差范圍內（3/）的形狀精度比率示意圖及外圍儲膠珠設計

? 模成形階段到應用階段的收縮 在此階段中，塑性成形零件在射出之后不再受限于模具，并處于自由收縮階段。 收縮應力主要是來自于充填在制程中的殘留應力，熱應力則由零件的射出溫度與周圍環境溫度的溫差所造成。如果收縮應力大到足以克服塑性零件的機械強度，則零件會產生扭曲。若塑性零件的外層強度足以對抗收縮應力，就可能不會出現扭曲的現象。然而，此將使塑性零件內部產生收縮空孔并影響整個零件的機械性質。

若模具溫度低且冷卻速率高，就不容易結晶，而有較小的收縮；另一方面，若模具溫度高且冷卻速率低，大分子鏈結就有足夠的松弛時間且易于形成結晶，零件的收縮量自然就會增加。脫模成形階段到應用階段的收縮在此階段中，塑性成形零件在射出之后不再受限于模具，并處于自由收縮階段。收縮應力主要是來自于充填在制程中的殘留應力，熱應力則由零件的射出溫度與周圍環境溫度的溫差所造成。

灌封過程中的挑戰然而，在灌封過程中必須解決因化學收縮產生的氣泡(圖一和二)、相變的熱效應和殘留應力(圖三)。這些因素會影響到產品的生命周期和可靠度。圖一 電子馬達中的氣泡 圖二 印刷電路板(PCB)底下的氣泡圖三 殘留應力Moldex3D電子灌封Moldex3D灌封模擬技術可以模擬灌封過程中的流動應力，有效預測氣泡位置和大小。

第二部分則是在脫模以后，考慮的是自由收縮的情形。兩部分的變形相加即為總共的翹曲。 ? 機械性質 ?楊式模數與拉伸模數 楊式模數是用來表示材料的堅硬姓。高模數一般會導致比較高的降伏應力。

這就是為什么同一材料在不同工藝下會表現出不同收縮率的原因。有趣的是，某些材料如TPV（熱塑性硫化膠），在加工后可能表現出反常的“收縮而非膨脹”行為。這并非熱膨脹系數的失效，而是其內部交聯的彈性段在加工中儲存了內應力，在后期的應力釋放過程中，分子鏈的運動回彈導致了額外的收縮，甚至可能暫時抵消熱收縮效應。TMA測試可以幫助區分這兩種不同的收縮機制。

圖2：流動導致與熱導致殘留應力 因為塑件中保有殘留應力，只要一有機會（溫度提高或熔劑作用）分子鏈便開始運動，依位置不同造成不同的巨觀結果： 靠近塑件表面的分子鏈收縮而產生應力痕； 塑件內部的分子鏈收縮程度不一造成尺寸變形。 殘留應力越大，分子鏈潛在運動能力越強，當有機會釋放應力時，過大的殘留應力會造成塑件開裂問題。

表1：模溫高低對分子鏈排向、殘留應力及收縮程度的影響若模具兩側冷卻速率不均，就會造成塑件厚度不對稱的應力分布、并導致單側收縮較大而翹曲： 冷卻速率慢的模側（高模溫），其壓縮應力較小； 最大拉伸應力區向冷卻速率慢的模側移動； 冷卻速率慢的一側塑件收縮較大； 塑件往冷卻速率慢的一側彎曲。

當磁帶樣品受熱收縮時，會產生拉伸應力來抵抗收縮。樣品收縮應力的測量就可進行偵測此拉伸應力。由圖 4 量測結果可觀察此磁帶樣品。收縮開始于 100.7° C，產生的最大應力為 27.2g。