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進(jìn)行疲勞性能測試，選取拉伸強(qiáng)度的50%-90%范圍內(nèi)作為最大應(yīng)力水平，每個應(yīng)力水平測試2個平行樣，應(yīng)力比0.1，頻率10Hz，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料三個方向在常溫下的疲勞S-N曲線結(jié)果如圖1所示。

1、研究背景滑石粉（Talc）填充可改善聚丙烯（PP）原材料的多種性能，包括成型收縮率、表面硬度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和熱變形溫度等。隨著滑石粉用量的增加，改性料的熱變形溫度逐步增加，主要是由于滑石粉的加入大幅度提高了材料的剛性，同時在一定程度上，降低了改性料的成型收縮率。

普通PP因線性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致熔體強(qiáng)度低，發(fā)泡時氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強(qiáng)度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。未改性PET也因結(jié)晶快、強(qiáng)度不足而需要經(jīng)過鏈擴(kuò)展或支化改性后才能用于發(fā)泡。這些案例表明，熔體粘度與熔體強(qiáng)度是獨立而又關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵參數(shù)。

普通PP因線性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致熔體強(qiáng)度低，發(fā)泡時氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強(qiáng)度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。未改性PET也因結(jié)晶快、強(qiáng)度不足而需要經(jīng)過鏈擴(kuò)展或支化改性后才能用于發(fā)泡。這些案例表明，熔體粘度與熔體強(qiáng)度是獨立而又關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵參數(shù)。

聚丙烯具有密度低、材料成本低、便於回用等特點，因此，在上述應(yīng)用領(lǐng)域逐漸取代工程塑料和金屬。但是，如果長玻纖增強(qiáng)材料增強(qiáng)彈性模量和沖擊強(qiáng)度，聚丙烯只能滿足機(jī)械規(guī)范。 部件由注塑或壓塑玻纖增強(qiáng)型PP制成。在壓塑工藝中，起始材料通常是玻纖氈熱塑性塑料（GMT）增強(qiáng)型PP制成的半成品板材。由於其纖維較長且具有各向同性特點，傳統(tǒng)型GMT壓塑通常能生產(chǎn)出機(jī)械特性優(yōu)良的部件。但是，GMT生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜。

典型單軸拉伸時的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖1所示。圖1中的Y點稱之為屈服點，對應(yīng)的強(qiáng)度為拉伸屈服強(qiáng)度，試片在出現(xiàn)屈服之前發(fā)生的斷裂稱為脆性斷裂，這種情況下，試片斷裂前只發(fā)生很小的變形（圖中的OA段），試樣并沒有明顯的變化，斷裂面一般與拉伸方向相垂直，斷裂面也很光滑。

（但是我們沒有實測數(shù)據(jù)，這里我就認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)試驗拉伸試驗中，當(dāng)材料達(dá)到屈服時，材料的剪切強(qiáng)度 ，即材料許用剪切強(qiáng)度是拉伸試驗測試的拉伸應(yīng)力的一半。） 第四強(qiáng)度理論：我們最常用的Von mises應(yīng)力（畸變能密度理論），適用絕大多數(shù)塑性金屬材料的失效評估。

引起材料屈服的主要因素是畸變能密度，無論何種狀態(tài)，只要畸變能密度達(dá)到材料單向拉伸屈服時的畸變能密度，材料就屈服。

二、 實驗設(shè)計1 、實驗樣品A（改性聚丙烯）和B（玻纖增強(qiáng)聚丙烯）2.1樣品老化將樣品放入到熱老化烘箱內(nèi)，老化溫度為150℃，老化至樣品粉化，期間老化24h、48h、168h，264h、480h和600h取出進(jìn)行拉伸測試。老化溫度為120℃，期間老化24h、48h和168h取出進(jìn)行拉伸測試。

第三強(qiáng)度理論（最大切應(yīng)力理論 ）核心思想：材料破壞由最大切應(yīng)力引起，當(dāng)構(gòu)件內(nèi)某點的最大切應(yīng)力達(dá)到單向拉伸屈服時的最大切應(yīng)力（σ?/2）時，材料屈服。

引起材料屈服的主要因素是畸變能密度，無論何種狀態(tài)，只要畸變能密度達(dá)到材料單向拉伸屈服時的畸變能密度，材料就屈服。

引起材料屈服的主要因素是畸變能密度，無論何種狀態(tài)，只要畸變能密度達(dá)到材料單向拉伸屈服時的畸變能密度，材料就屈服。

屈服強(qiáng)度（Yield Strength）屈服強(qiáng)度是材料在受力過程中開始發(fā)生不可逆塑性變形的應(yīng)力值。這一概念基于材料的彈塑性行為，即在一定的應(yīng)力下，材料會發(fā)生可逆的塑性變形，而不會永久性地改變形狀。通過拉伸試驗，我們可以繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線，其中屈服強(qiáng)度是曲線上的起點。數(shù)學(xué)表達(dá)式： 2.

℃范圍測試工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線屈服應(yīng)力斷裂伸長率斷裂強(qiáng)度……

圖3：不同回收次數(shù)塑料結(jié)晶度、黏度因子和拉伸強(qiáng)度之關(guān)系 圖3顯示在不同回收次數(shù)條件下，結(jié)晶溫度、黏度因子與拉伸強(qiáng)度之間的關(guān)系。從圖中可以看出，隨著回收次數(shù)的增加，黏度因子有下降趨勢，在塑料結(jié)晶溫度方面，會隨著回收次數(shù)增加而上升，這樣的結(jié)果同樣的反應(yīng)在拉伸強(qiáng)度上。

在進(jìn)入下一階段后，對于拉伸過程中塑形應(yīng)變火殘余應(yīng)變不會消失，在應(yīng)力應(yīng)變曲線下，應(yīng)力幾乎不變，而應(yīng)變顯著增加，此時應(yīng)力為屈服極限。且對于材料則進(jìn)入了塑形屈服的破壞階段，在進(jìn)入強(qiáng)化階段后，應(yīng)變隨應(yīng)力的增加而增加，最后到達(dá)強(qiáng)度極限。由此可見關(guān)于強(qiáng)度的測量是在于材料彈性形變之后而強(qiáng)度極限之前。

分子間作用力強(qiáng)，所以密度隨結(jié)晶度提高而加大，例如70%結(jié)晶度的聚丙烯其密度為0.896g/cm3，當(dāng)結(jié)晶度增至95%時則密度增至0.903g/cm3。 ② 拉伸強(qiáng)度 結(jié)晶度高，拉伸強(qiáng)度高，例如結(jié)晶度70%的聚丙烯其拉伸強(qiáng)度為27.5Mpa，當(dāng)結(jié)晶度增至95%時，則拉伸強(qiáng)度可提高到42 Mpa。

拉伸檢測(拉伸試驗)是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機(jī)械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和研究材料的性能。拉伸試驗可測定材料的一系列強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。

1、金屬抗拉性能相關(guān)指標(biāo) 常溫下金屬抗拉性能通常包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度又稱屈服點或規(guī)定屈服強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率四個指標(biāo)。前二者稱為強(qiáng)度指標(biāo),后二者稱為塑性指標(biāo)。