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通過(guò)仿真分析，可以對(duì)電泳工藝的影響參數(shù)進(jìn)行分析和優(yōu)化，PreonLab內(nèi)置了豐富的后處理工具已實(shí)現(xiàn)這些分析優(yōu)化目標(biāo)。

步驟6：點(diǎn)擊分析順序(Analysis) 開(kāi)啟分析順序設(shè)定窗口，接著加入模座變形分析 (Mold Deformation –Md)，點(diǎn)擊開(kāi)始分析(Run)。 步驟7：模座變形分析結(jié)果 Von Mises 應(yīng)力是應(yīng)力各分量計(jì)算得來(lái)的純量，可被用來(lái)評(píng)估韌性材料是否在外力施加下達(dá)到降伏點(diǎn)。一旦局部區(qū)域的Von Mises應(yīng)力超過(guò)降伏應(yīng)力，材料就會(huì)發(fā)生塑性變形。

本實(shí)例主要分析的是第三類(lèi)動(dòng)載荷。對(duì)軌道梁（H型鋼）的變形破壞有三種：1、截面變形破壞即隨著受力變大，截面自?xún)?nèi)向外達(dá)到材料屈服點(diǎn)，發(fā)生強(qiáng)度破壞；2、整體失穩(wěn)構(gòu)件在受力情況下突然偏離原來(lái)受力變形位置，即為整體失穩(wěn)；3、局部失穩(wěn)即在載荷作用下，構(gòu)件出現(xiàn)波浪形失穩(wěn)。本實(shí)例據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋應(yīng)為第三種形式。

返回Studio執(zhí)行模座變形分析。 在Studio工作區(qū)中點(diǎn)擊 分析 (Analysis)，選擇 模座變形分析 (Mold deformation - Md)或?qū)⒛Ｗ?em>變形分析加入分析順序中。

[3] 侯毅，張勁松，李明合，等.花坪河面板堆石壩應(yīng)力變形分析[J].人民黃河，2013,35(9):103- 105.[4] 孫明權(quán)，常躍.影響混凝土防滲墻內(nèi)力及變形的因素分析[J].人民黃河，2006(4):65- 66,68.[5] 謝江松，王政平，湛杰.某面板堆石壩防滲墻內(nèi)力與變形特性研究[J].人民珠江，2019,40(1):131- 137.

•幾何擾動(dòng)系數(shù) (Imperfection Factor)：此系數(shù)用以在挫曲結(jié)果上計(jì)算變形分析的初始擾動(dòng)來(lái)更好的收斂翹曲結(jié)果的預(yù)測(cè)。 進(jìn)行挫曲分析 (Run Buckling Analysis)：進(jìn)行挫曲分析可以評(píng)估大變形發(fā)生的可能性以及作為。挫曲會(huì)發(fā)生在當(dāng)物體在外力的負(fù)荷下失去其結(jié)構(gòu)剛性，進(jìn)而產(chǎn)生大變形。

為了要提升產(chǎn)品精度，首先，臺(tái)科大團(tuán)隊(duì)透過(guò)Moldex3D專(zhuān)家分析模塊進(jìn)行DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法分析，找出最佳成型參數(shù)組別，將質(zhì)量因子設(shè)定為『最終總變形量』，再選擇四個(gè)與收縮有關(guān)的控制因子，分別為：模具溫度、熔膠溫度、保壓壓力和冷卻時(shí)間(圖二)。透過(guò)軟件分析各因子對(duì)隱形眼鏡殼模變形的影響，得到最佳參數(shù)組別，并可得知得知B因子- 塑料溫度為重要影響參數(shù) (圖三)。

當(dāng)網(wǎng)格畸變導(dǎo)致收斂困難（出現(xiàn)過(guò)多迭代或增量急劇減小）時(shí)，或者根據(jù)預(yù)設(shè)的變形量（如50%壓下量），手動(dòng)中斷此次分析。 準(zhǔn)備重映射數(shù)據(jù)（重啟動(dòng)數(shù)據(jù)） 生成結(jié)果文件: 確保在第一階段分析中輸出了包含所需場(chǎng)變量（如應(yīng)力、應(yīng)變、等效塑性應(yīng)變等）的輸出數(shù)據(jù)庫(kù)（ .odb ）文件。 獲取變形幾何: 從第一階段的 .odb 文件中，提取坯料在分析終止時(shí)刻的變形后幾何形狀。

案例研究 首先經(jīng)由Moldex3D模流分析軟件分析，得知該產(chǎn)品有充填流動(dòng)不平衡的問(wèn)題，導(dǎo)致保壓不均勻、體積收縮不良產(chǎn)生變形；透過(guò)軟件的翹曲變形仿真結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品在X方向呈現(xiàn)V形變形趨勢(shì)　(圖二)，可能導(dǎo)致日后組裝困難。另外，Moldex3D保壓仿真分析結(jié)果顯示，產(chǎn)品的保壓溫度分布幾乎都在凍結(jié)溫度(135°C)以上，代表保壓時(shí)間十分充足，可嘗試減少保壓時(shí)間。

圖七 以Moldex3D模流分析比對(duì)三種設(shè)計(jì)，結(jié)果顯示設(shè)變2為Z軸變形量最小的結(jié)構(gòu) 圖八 經(jīng)由Moldex3D模流分析，成功找出雙根肋條+圓柱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最佳選擇結(jié)果臺(tái)達(dá)集團(tuán)經(jīng)由實(shí)際試模與Moldex3D模擬分析結(jié)果比對(duì)，證明Moldex3D提供的解決方案值得高度信賴(lài)。

圖5應(yīng)力云圖5結(jié)論本案例針對(duì)橡膠圈進(jìn)行了一個(gè)簡(jiǎn)單的大變形分析，從應(yīng)力云圖來(lái)看，仿真結(jié)果很好模擬了橡膠圈在壓縮時(shí)候的大變形行為，后續(xù)可以單獨(dú)提取最大變形處的應(yīng)力應(yīng)變曲線等，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有一定的參考意義。

激光誘導(dǎo)熒光-毛細(xì)管電泳 毛細(xì)管電泳是一個(gè)在遺傳分析和蛋白質(zhì)表征中使用的技術(shù)。準(zhǔn)直激光束聚焦到一個(gè)玻璃毛細(xì)管柱上，其中物質(zhì)在一個(gè)電勢(shì)的作用下流動(dòng)。當(dāng)粒子通過(guò)受照射的區(qū)域，它們發(fā)出具有特征光譜的熒光。 在圖1中，代表一個(gè)紫外激光束的準(zhǔn)直光線集通過(guò)物鏡聚焦到一個(gè)充滿液體的玻璃毛細(xì)管中。通過(guò)反射沒(méi)被使用的光重新回到毛細(xì)管中，右上角的反射鏡擴(kuò)大了受照明的體積。

DURA于是利用Moldex3D來(lái)分析現(xiàn)行問(wèn)題之間的關(guān)聯(lián)，并找出GRC偏差的原因(圖四)。圖三 GRC的變形問(wèn)題圖四 Moldex3D翹曲分析結(jié)果，捕捉到GRC在X方向有5mm的變形Moldex3D分析結(jié)果顯示GRC變形問(wèn)題，DURA藉此找出成因，包括GRC旁的PVC厚度不均(圖五)、冷卻結(jié)束時(shí)產(chǎn)生的熱點(diǎn)(圖六) 、不均勻的產(chǎn)品收縮，以及不充足的冷卻時(shí)間等。

（4）如同步驟（2）選擇Solution工具欄中的Deformation（變形）→Total命令，如圖1-49所示，此時(shí)在分析樹(shù)種會(huì)出現(xiàn)Total Deformation（總變形）選項(xiàng)。

激光誘導(dǎo)熒光-毛細(xì)管電泳毛細(xì)管電泳是一個(gè)在遺傳分析和蛋白質(zhì)表征中使用的技術(shù)。準(zhǔn)直激光束聚焦到一個(gè)玻璃毛細(xì)管柱上，其中物質(zhì)在一個(gè)電勢(shì)的作用下流動(dòng)。當(dāng)粒子通過(guò)受照射的區(qū)域，它們發(fā)出具有特征光譜的熒光。 在圖1中，代表一個(gè)紫外激光束的準(zhǔn)直光線集通過(guò)物鏡聚焦到一個(gè)充滿液體的玻璃毛細(xì)管中。通過(guò)反射沒(méi)被使用的光重新回到毛細(xì)管中，右上角的反射鏡擴(kuò)大了受照明的體積。較大的照明體積增大了熒光信號(hào)。

從Moldex3D模流分析結(jié)果(圖二)可看出產(chǎn)品邊緣有嚴(yán)重的翹曲。圖二的虛線呈現(xiàn)其變形趨勢(shì)，此現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致組裝困難及外觀瑕疵，也會(huì)直接影響產(chǎn)品的功能。 此外，透過(guò)Moldex3D仿真分析顯示（圖三），原始設(shè)計(jì)有劇烈的壓力降，是導(dǎo)致產(chǎn)品變形的主因；另一項(xiàng)因素則是不均勻的熱分布。因此接下來(lái)將以這兩項(xiàng)因素作為設(shè)計(jì)變更的主要考慮，確保產(chǎn)品能兼顧美觀和質(zhì)量。

工作變形分析簡(jiǎn)介 作用工作變形分析（ODS）用于確定和可視化運(yùn)行條件下結(jié)構(gòu)振動(dòng)模式，也就是如何獲得強(qiáng)迫振型的一個(gè)途徑。運(yùn)行條件包括轉(zhuǎn)速，載荷，溫度，壓力，流量，......

透過(guò)2.5D 投影量測(cè)方式，量測(cè)尺寸的翹曲變形，確認(rèn)相關(guān)尺寸都得到改善，改善幅度從25%~50%，而實(shí)際生產(chǎn)的冷卻時(shí)間也改善幅度達(dá)25% 以上，由分析與現(xiàn)場(chǎng)成果驗(yàn)證可得知，異型水路能夠有效縮短成型周期和改善翹曲變形問(wèn)題。