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在得到SMC工藝制備的片狀卷材后，會對材料進(jìn)行進(jìn)一步加工，通常稱為CF-SMC模壓成型工藝，將連續(xù)碳纖維和短切纖維通過不同形式的混雜加工從而制備成形狀較為復(fù)雜、有較高尺寸精度要求的復(fù)合材料零部件，這里連續(xù)纖維作為增強體彌補了短切纖維的力學(xué)短板，達(dá)到了局部補強的目的。可以看出該種方式通過控制纖維長短，鋪設(shè)方向，可以進(jìn)一步設(shè)計復(fù)合材料的力學(xué)性能，在力學(xué)性能的可控性和可設(shè)計性要比單層SMC片材大。

在得到SMC工藝制備的片狀卷材后，會對材料進(jìn)行進(jìn)一步加工，通常稱為CF-SMC模壓成型工藝，將連續(xù)碳纖維和短切纖維通過不同形式的混雜加工從而制備成形狀較為復(fù)雜、有較高尺寸精度要求的復(fù)合材料零部件，這里連續(xù)纖維作為增強體彌補了短切纖維的力學(xué)短板，達(dá)到了局部補強的目的。可以看出該種方式通過控制纖維長短，鋪設(shè)方向，可以進(jìn)一步設(shè)計復(fù)合材料的力學(xué)性能，在力學(xué)性能的可控性和可設(shè)計性要比單層SMC片材大。

為什么使用壓縮成型模擬?壓縮成型為塑料在高溫高壓的條件下被擠壓進(jìn)預(yù)熱的膜腔中直到固化的成型過程。其制程可用于大量生產(chǎn)且達(dá)到低成本的制模，適用于具有復(fù)雜外觀、高強度或抗高沖擊性的產(chǎn)品。壓縮成型能夠快速生產(chǎn)復(fù)雜的復(fù)合材料部件，Moldex3D支持許多不連續(xù)的且常用于壓縮成型的FRP材料，包含熱塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D；也支持熱固性材料，例如SMC、BMC材料。

為了普及復(fù)合材料成形工藝仿真分析技術(shù)，復(fù)合材料力學(xué)公眾平臺將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝 仿真培訓(xùn)班，此期培訓(xùn)主要通過“理論+實操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續(xù) 纖維增強復(fù)合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預(yù)浸料的模壓成型仿真， 液 態(tài)模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC

為了普及復(fù)合材料成形工藝仿真分析技術(shù)，復(fù)合材料力學(xué)公眾平臺將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝 仿真培訓(xùn)班，此期培訓(xùn)主要通過“理論+實操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續(xù) 纖維增強復(fù)合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預(yù)浸料的模壓成型仿真， 液 態(tài)模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC

復(fù)合材料制件成型過程中，由于材料自身的各向異性、樹脂基體的化學(xué)收縮反應(yīng)以及模具作用等因素的影響，導(dǎo)致制件成型過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，引起固化變形，從而增加制造成本和裝配難度。因此，合理預(yù)測制件固化過程中殘余應(yīng)力的發(fā)展，計算制件的固化變形量，成為降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的重要手段。復(fù)合材料固化成型仿真主要包括三個部分：熱-化學(xué)模型，固化動力學(xué)方程和固化本構(gòu)。

、壓制成型、等靜壓成型、熱壓燒結(jié)成型 油脂 復(fù)合材料 手糊成型、噴射成型樹脂注入（RTM）、模壓成型（GMT、SMC）、真空導(dǎo)流成型工藝 聚合物、蠟類 隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，脫模劑的應(yīng)用也愈加廣泛。

隨著復(fù)合材料使用量的增加及大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的精度要求的提高，復(fù)合材料構(gòu)件的制造精度要求也越來越嚴(yán)苛。對于應(yīng)用在飛機(jī)上的高品質(zhì)復(fù)合材料構(gòu)件，應(yīng)用最廣泛的制造工藝為熱壓罐工藝[1]。 在熱壓罐成型工藝中，模具工裝型面的溫度場分布是影響制件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

假設(shè)前保險杠由短纖維增強復(fù)合材料制成，因為使用注塑成型工藝，纖維分布非常不均勻，正如這里的結(jié)果所示基于機(jī)器學(xué)習(xí)的方法能有效捕獲非線性彈塑性材料響應(yīng)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重大變形，以及復(fù)合材料注塑成型制造流程，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學(xué)行為的影響。LS-DYNA能在大約30分鐘內(nèi)完成保險杠的非線性多尺度結(jié)構(gòu)力學(xué)分析，這與基于有限元的傳統(tǒng)多尺度方法相比速度顯著加快。

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我們未來持續(xù)利用MIM的工藝技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品以滿足這些需求。有關(guān)其他軟磁材料、新合金系統(tǒng)和復(fù)合材料的更多詳細(xì)信息，Dr. Q會不定期的更新與提供給各位讀者。

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4.2 纖維取向?qū)?em>復(fù)合材料彎曲性能影響為了研究纖維取向度對其制備的復(fù)合材料性能的影響，采用模壓成型工藝制備 CF/EP 復(fù)合材料。

2) 復(fù)合材料加工技術(shù)：研究復(fù)合材料的加工工藝和工藝參數(shù)，包括復(fù)合材料的成型、成型工藝優(yōu)化、復(fù)合材料的增強和增韌等技術(shù)。旨在改善復(fù)合材料的力學(xué)性能和工藝可行性。3) 復(fù)合材料性能評估：對復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)和化學(xué)等方面的性能評估，包括強度、硬度、耐磨性、導(dǎo)熱性、電導(dǎo)率等。研究復(fù)合材料在不同環(huán)境和應(yīng)力條件下的性能表現(xiàn)。

開啟復(fù)材成型更多可能 Moldex3D提供多種復(fù)材產(chǎn)品及制程3D模擬，包括長、短纖射出成型、SMC／BMC／GMT／D-LFT等壓縮成型、多種RTM制程（真空輔助樹脂轉(zhuǎn)注成型、高壓樹脂轉(zhuǎn)注成型、濕式壓縮樹脂轉(zhuǎn)注成型、壓縮樹脂轉(zhuǎn)注成型等）與熱塑碳纖板復(fù)合成型（Hybrid molding）等。

表1 國外商品化的熱塑性預(yù)浸料牌號除完善的材料體系外，國外在熱塑性復(fù)合材料的成型工藝方面也已發(fā)展了包括模壓成型、熱壓罐成型、隔膜成型、沖壓成型以及自動鋪放成型（Automated Fiber Placement, AFP）等多種成型工藝技術(shù)。其中，AFP 技術(shù)目前已成為熱塑性復(fù)合材料低成本快速成型工藝技術(shù)的代表。

不同于層合板的纖維布堆疊結(jié)構(gòu)，三維紡織復(fù)合材料通過紡織工藝，像織毛衣那樣，直接用纖維束織出我們需要的結(jié)構(gòu)形狀。這樣做的優(yōu)點是，可以克服層合板內(nèi)層與層之間容易脫粘分離的缺點，真正實現(xiàn)每個纖維的“物盡其用”。這種結(jié)構(gòu)需要依靠高難度的設(shè)計技術(shù)、紡織工藝和成型工藝，因此目前僅在少量的高端部件上有所應(yīng)用。

壓縮成型制程常被產(chǎn)業(yè)界用于制造復(fù)雜的復(fù)合材料產(chǎn)品(圖一)，其中片狀預(yù)浸材(Sheet Molding Compound, SMC)、玻璃纖維熱塑性材料(glass mat thermoplastic, GMT)及預(yù)浸料(Prepreg)成型，是實務(wù)上常使用的壓縮成型種類。

采用樹脂基復(fù)合材料整體成型工藝后，A380飛機(jī)發(fā)動機(jī)為環(huán)形無拼接聲襯（圖6）。