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CAESES產品介紹CAESES是一款主要應用于產品設計前期的全參數化建模及優化軟件，具有三維參數化建模及變形控制、耦合仿真軟件進行性能評估、自動化優化等功能；目前被廣泛應用于船舶、航空航天、汽車、葉輪機械等各個領域各類產品的設計及性能優化工作中。的設計及性能優化工作中。

CAESES產品介紹 CAESES是一款主要應用于產品設計前期的全參數化建模及優化軟件，具有三維參數化建模及變形控制、耦合仿真軟件進行性能評估、自動化優化等功能；目前被廣泛應用于船舶、航空航天、汽車、葉輪機械等各個領域各類產品的設計及性能優化工作中。

本文介紹了一種梯度晶粒尺寸的多晶體模型的建立方法，需結合開源軟件Neper（https://neper.info/）使用。二、建模方法與結果根據需求生成對應的種子點坐標文件，提供給neper軟件，即可生成梯度模型。

三維幾何建模引擎是三維CAD軟件的造型基礎，當今世界上流行的有德國西門子的Parasolid和法國達索系統的ACIS(CGM)兩大建模引擎，壟斷了絕大多數三維CAD軟件。這兩個引擎都源于美國，目前都由美國的團隊掌控。所有基于這兩個引擎構成的三維CAD軟件，都可能面臨“卡脖子”風險。

COMSOL中梯度Voronoi晶粒結構建模，可精準研究非均勻晶粒對力學、熱傳導及失效的多物理場影響，為高性能梯度材料設計提供理論依據，助力航空航天與電子領域應用，推動微觀-宏觀性能關聯研究。本案例介紹在COMSOL內建立大小尺寸梯度分布的晶粒結構模型。

平面（厚度方向一層單元）（2）ebsd沿著厚度Z方向進行伸長（多層單元柱狀晶）（3）隨機擠壓生合成的三維虛擬RVE（4）根據FIB后的的三維真實的晶體模型在簡單拉伸過程中的差異，為不同目的的晶體的建模提供了良好的指導作者的研究思路第一步：根據實驗獲得二維的ebsd和三維的分層ebsd，根據結果，使用dream 3d軟件進行模型重構,并施加簡單拉伸的變形條件

插件內置多種Voronoi劃分模式，可應對復雜三維模型的晶粒劃分。 使用須知 1、插件使用需注冊，售價為單機許可價格； 2、插件兼容Windows系統，運行需要安裝AutoCAD（2010~2026及以上版本均可使用）。 3、售后及技術支持請聯系作者。樣圖實例 可下載插件生成的模型樣圖，并進行其他軟件的導入測試及模擬。

通過ABAQUS三維晶體塑性有限元建模，深入揭示柱狀晶微觀結構（如晶粒尺寸、取向）與力學性能的關聯，為鑄造、焊接工藝優化提供關鍵理論依據，顯著提升材料可靠性與使用壽命。本案例介紹在ABAQUS內建立三維晶體結構有限元模型。

在三維建模中，通過拉伸并設置高度，將面域拉伸為三維實體模型。 通過并集，將所有晶粒合并為一個部件，并將整個模型在原位置復制一份。 手動建立一個長方體部件，尺寸與原模型相同，使長方體與原模型重合。 通過差集，將長方體與復制的模型進行差集，以建立晶界部件。

其中ContextCapture軟件生成三維模型的效果最好。用ContextCapture軟件建模有幾項優點：（1）快速，簡單，全自動。前期輸入需要處理的照片，設置好參數后便可完成空三加密，三維建模重建，DOM生成等工作。（2）模型效果逼真。如下圖所示。（3）支持多種三維數據格式。

幾何生成 采用CAD Voronoi3D插件在AutoCAD內直接生成三維Voronoi，其計算參數如下： 模型生成后刪除晶格部件，并對晶粒進行一步平滑處理： 新建外部圓柱體部件，并與晶粒進行差集操作，形成多孔骨架支撐結構，同時可查看各部分的體積（MASS命令），方便進行孔隙率的計算。這里的晶粒也可用作卵石形狀集料的堆積模型。

這個軟件畫網格功能很強大，但是建模用起來會很不方便，只適合非常簡單的模型，比如二維矩形、三維立方體、圓柱擾流等，使用ICEM CFD軟件建模之后，就可以直接在里面畫網格了。

為此必須得在ABAQUS生成的INP文件里的part部分編寫與晶粒數相同多的set集合，每一個set集合就作為一個晶粒。接著，在txt文本里找到該晶粒包含的所有單元編號寫入與之對應的set集合中完成整個建模。

3.1 零部件實體建模 　　基于現代三維CAD技術的設計軟件為三維實體建模提供了多種建模方式，使得零件建模過程得以簡化。例如，對于簡單結構的零件，可運用制圖知識，將零件分解成基本幾何體，分別建模后，再通過布爾運算進行組合，從而獲得所需的三維實體模型；對于復雜結構的零部件，則可以采用草圖工具，繪制出平面輪廓，再通過實體編輯工具，生成所需實體模型。

二 S-ALE算法與ALE算法相比的優勢 （1）徹底解決流體滲漏，大幅提升物理保真度 （2） 計算效率顯著提升，耗時更短 （3）建模更清晰、易用，降低出錯率三 計算模型 破甲戰斗部裝藥直徑為φ40mm，裝藥高度60mm，藥型罩錐角為60°，壁厚為1mm，炸高為30mm，靶板直徑φ40mm，靶板厚度為50mm，隔板直徑為φ30mm，使用*ALE_STRUCTURED_MESH

對模型中的晶粒分別設置材料屬性。 檢查軟件自動生成的接觸區域。 劃分網格，進行分析設置并完成后續的有限元仿真模擬。

這樣，RVE 內部既允許存在晶粒尺度的不均勻變形與應力波動，又保證了邊界處與“相鄰單元”拼接時的兼容性，從而實現對無限材料內部行為的合理近似。 在很多工程實現里，周期性邊界常依賴“節點一一對應”：要求相對兩邊（兩面）具有嚴格相同的網格拓撲與節點分布。為了滿足這一點，建模時往往需要：在幾何上確保邊界嚴格對齊；在網格上強制生成周期匹配節點；甚至為滿足配對而犧牲局部網格質量。

約束圖示—以CATIA為例上圖是實現參數化設計的方法之一，由于每個建模軟件的關注點不同，參數設計方法也有所不同，但大致可以分為兩類，一是人機交互法，見下圖；二是直接編程法，借助軟件API接口進行二次開發實現參數化。每款軟件可以同時支持以下多種設計方法。

UG NX以其強大的三維建模功能克服了這些困難，給錘片式粉碎機設計帶來了方便。本研究將建立粉碎機模型，并對其做模型分析和運動仿真。1 UG NX簡介UG NX是集CAD/CAE/CAM一體化的三維參數化軟件，是當今世界上最先進的計算機輔助設計、分析和制造軟件之一，廣泛用于航空、汽車、造船、通用機械、模具和家電領域。

其中不乏造船巨頭，例如 裕廊船廠,達門集團, 烏斯坦船舶設備有限公司和中東地區最大的船舶設計和咨詢顧問公司Aries等等.CADMATIC三維船舶與海工設計軟件是一款高度集成的專業軟件，包括了船體、輪機、管系、冷空通、舾裝和電氣等專業，是集三維方案設計、詳細設計和生產設計于一身的最佳船舶及海工設計解決方案。 能夠確保所有設計和生產階段的連貫性，避免設計錯誤的發生。