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我在用abaqus模擬增材制造溫度場時，運行DFLUX后得到的溫度場變化明顯低于實際，才20多攝氏度（我預定義場設置的是20度），模擬過程只比環境溫度提高了2~3度，實際至少升高到500多度。附件有inp文件和命令流，有沒有大佬給予一些指導，在這里跪謝。Test1.rar

想要模擬液滴蒸發的過程，液滴的相變溫度是壓力的函數。目前模擬時在瞬態求解器中如果使用“分離”步驟，將壓力場與溫度場分離求解，出現報錯，壓力值無法賦值到相變溫度的函數中。如果使用“全耦合”步驟，計算不收斂，該如何解決？（有償）

熱機順序耦合計算中，先計算溫度場，同時在USDFLD子程序中根據積分點溫度計算得到場變量FV1，結果如右圖，再將溫度場計算結果作為預定義場計算應力場，同時采用同樣的USDFLD子程序中根據積分點溫度計算得到場變量FV1，結果如左圖。溫度場和子程序都相同的情況下計算得到的FV1結果卻不同是什么原因呢？想在應力場計算中得到與溫度場一樣的FV該怎么辦？

（這種情況是關閉了大撓曲，若默認開啟大撓曲或應力場分析設置與溫度場相同則出現不能收斂的情況），但是若把材料換為系統默認結構鋼材料（屬性不隨溫度變化）則溫度場應力場均無報錯信息。我采用的是瞬態熱分析-瞬態結構分析對基體預熱，需要用到什么操作，網上教程是先在穩態熱中設置基體所需預熱溫度，再將穩態熱結果作為條件導入到瞬態熱中并添加對流系數，但是我預熱后殘余應力反而越大。

另外，請問瞬態熱分析不同模型初始溫度不一樣，如何分別設置

我檢查了材料的導熱系數和比熱容，都沒有問題； 施加了每分鐘10度上升，到達200度恒溫90分鐘的熱荷載； 施加了20度的預定義溫度場； 設置了熱表面交換系數0.025（t,mm單位制） 但是輸出結果中最高溫度達到4000多度，遠大于200度

請問大佬們，顯式力熱耦合分析結果odb文件將part導入到新cae之后，設置initial state預定義場，最終結果力相關全傳遞成功（S U V LE PE PEEQ），熱相關全為0（NT HFL RFL）。最主要是溫度，原odb溫度NT都為25，為什么傳遞之后就變為0了？就算額外施加初始溫度25的temperature預定義場結果NT還是0。。。

請問各位專家大佬，我現在有一個真空釬焊爐，現有兩個問題，第一是模擬整個空腔的二維溫度場，此時參數應如何設置（相互作用及載荷等），第二是在二維溫度場下需要比較爐內熱電偶間的溫度，但熱電偶模型在保溫期間不均溫，應如何調試參數以解決，謝謝大家

用abaqus模擬地基吸水后的濕度場變化 吸水前后的應力場變化 有償

用的雙橢球體熱源模型，第一層熔覆層最高2000℃不到，冷卻2s中心溫度大概200℃，第二層熱源施加以后最高溫度直接快到3000℃了，有大佬知道這可能是哪里出現了問題嗎？