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共軛換熱？ 答：Conjugate Heat Transfer，即共軛換熱是指兩種材料熱屬性的物理之間通過介質或者直接接觸，發生的一種耦合換熱現象。 ◆流體傳熱與固體傳熱相互耦合。 ◆由于流體求解器同時具備流體與固體傳熱計算的能力，因此可以直接采用流體求解器進行求解，無需使用流固耦合計算。

使用該模型的時候，需要確保界面處的網格足夠小，以保證流體網格中心與界面之間的換熱計算是準確的。 02 耦合模型計算流固耦合傳熱問題的首要問題是建立界面兩端的溫度與熱通量之間的關系，使耦合求解流體域和固體域的溫度場成為可能。

第 1 單元：使用 ANSYS Fluent 容錯網格劃分進行 CFD 流動分析：（i） 課程簡介（ii） 使用 ANSYS Fluent 容錯網格劃分通過殼管換熱器進行 CFD 傳熱分析（iii） 使用 ANSYS Fluent 容錯網格劃分通過逆流換熱器進行 CFD 傳熱分析 （iv） 使用 ANSYS Fluent 容錯網格劃分通過錯流換熱器進行 CFD 傳熱分析 （v） 通過冷凝器換熱器進行

共軛傳熱Conjugate heat transfer 固體傳熱以傳導為主，流體傳熱則以對流為主，共軛傳熱綜合了固體傳熱和流體傳熱，同時包含固體和流體的一種耦合換熱現象。共軛傳熱在計算的時候，需準確計算材料之間通過的介質或接觸的熱傳遞。

本算例的共軛換熱，采用穩態進行計算。</p><p><br></p><h1><strong>三、計算結果</strong></h1><p>VirtualFlow與Fluent計算得到模組溫度云圖如下。為了比較云圖的效果，統一其溫度分布范圍。

與Fluent 軟件使用 FluentMeshing 劃分多面體網格的方式相比，VirtualFlow 不僅操作更為簡便，而且創新性地運用 IST 網格技術，實現了流體域與固體域共用同一套網格，顯著提升了共軛換熱問題的求解精度，有效避免了因網格不匹配導致的計算誤差。

以Share命名的面表示不同體之間的共享面，用于共軛換熱耦合計算，如圖4所示。圖4 抽取冷板內部流體模型二、網格劃分及檢查PERA SIM Fluid擁有非常豐富的網格控制技術，既可以對網格參數進行全局設置，也可以進行局部設置。另外，可以對固體表面附近的流體進行邊界層加密，也支持對局部空間進行網格細化。

主要分為兩類：? CFD流體類（CFX、Fluent、Icepak），? 熱路傳導類（Steady thermal、Thermal-Electric） 區別就是CFD類會自動計算發熱物體表面的對流換熱系數和輻射損耗，而Thermal 類只能手動輸入對流換熱系數。

圖3 流固共軛傳熱分析原理圖 就邊界條件而言，機殼外表面設置為熱對流邊界，機殼外表面在300K環境溫度下的對流換熱系數假設為10W/ m 2*K。流體域和固體域的初始溫度設置為300K，其余邊界條件如表1所示。

圖 1 多物理場耦合的幾種場景 單向耦合技術的應用場景 對于物理場景中耦合需求并不強烈的問題（比如共軛換熱產生的熱應力，或者小形變問題等），我們都應該采用單向耦合，或者叫順序耦合。

然而，在實際情況中，數量級可以高達10^3(2) 熱相變模型Thermal Phase Change Model采用歐拉多相流模型和雙阻力法計算相換熱系數可以使用熱相變模型 在某些特殊情況下，采用整體體積換熱系數不足以準確地模擬界面換熱過程。更一般的方法是考慮在相界面兩側具有不同傳熱系數的傳熱過程，稱為雙阻力模型。

值得一提的是，如果條件允許，仍舊強烈推薦通用的電子散熱問題使用 Icepak 軟件進行仿真計算，因為其在各個方面的工作效率都遠高于Fluent（比如常用散熱設備的處理，Icepak 已經具備了基于對象的求解方法）。 散熱翅片散熱翅片又稱翅片式散熱器，是氣體或液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設備，同時也是 Fluent仿真中電子散熱問題最為常見的設備。

Sato通過實驗分析法認為電池生熱來源主要有電池內部可逆熵熱Qr、歐姆內阻熱Qj、極化內阻熱Qp以及副反應熱Qs。車輛正常行駛過程Qs相對其他三種熱量較小，通常計算過程中忽略其影響。

散熱翅片 散熱翅片又稱翅片式散熱器，是氣體或液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設備，同時也是 Fluent仿真中電子散熱問題最為常見的設備。圖1 散熱翅片是最為常見的散熱設備之一對于散熱翅片，通常不需要做額外的處理，也不建議做模型的簡化。

（3.10截止報名）培訓費用：RMB 1500 /人時間具體內容上午L1 Particle works總體介紹L2 Particle works界面介紹Particle works仿真用幾何簡化方法介紹下午particle works 管內流動案例particle works 齒輪潤滑案例particle works 共軛換熱案例

耦合解法器沒有的模型包括：多相流模型，混合分數/PDF燃燒模型，預混燃燒模型，污染物生成模型，相變模型，Rosseland輻射模型，確定質量流率的周期性流動模型及周期性換熱模型等； 4. 對于薄壁換熱，Fluent提供三種方案解決此類問題： 1. 直接創建有厚度的壁面； 2.

這部分做10天做10個案例應該差不多了，這10個案例盡量是多種類型的，比如有換熱的、多相流的、組分輸運的等。案例的找取：可以買一本Fluent相關的書籍，基本都提供源文件及操作步驟。

使用XFlow軟件建立了框架式模具在熱壓罐中強迫對流換熱的有限元模型，計算結果與實驗結果平均相對誤差為1.83%，分析了成型過程中模具型面溫度分布不均的原因，討論了熱壓罐工藝參數對模具溫度場的影響規律。結果表明：增大風速、減小升降溫速率均可以有效的降低模具型面溫度標準差。

詳細的匯出技巧與后處理有關，我們后續會有數個后處理培訓做說明。 從所存取下來的Data檔案，通過CFD-Post瞬態處理技巧，我們將不同時間節點的結果合并在一起，如下： 下載地址：ANSYS Fluent UDF Manual