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塑料在使用過程中會受到溫度、濕度等影響而逐漸老化，老化后拉伸強度是對塑料耐老化性能的評估的重要依據。塑料老化后通常會出現粉化、變形等變化，拉伸強度測試準確性降低，因此提升老化后拉伸測試的準確性很有必要。

在現代工業生產和日常生活中，塑料因其輕質、耐腐蝕、易加工等優勢，被廣泛應用于包裝、汽車、電子、醫療、建筑等領域。然而，塑料制品在使用過程中常常面臨沖擊、跌落、疲勞等動態載荷作用，若材料韌性不足，則可能導致脆性斷裂、裂紋擴展甚至產品失效。因此，塑料的韌性（Toughness）成為衡量其可靠性和使用壽命的關鍵指標之一。韌性是指材料在斷裂前吸收能量的能力，它綜合反映了材料的強度和延展性。

臥式成型注塑機《臥式成型注塑機工作原理》2.立式成型注塑機《立式成型注塑機工作原理》 二、注塑成型加工簡介 眾所周知，當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象,此熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成流痕。

你是否曾好奇過，為什么一些塑料制品在長期使用后，會突然斷裂或變形？在長期日曬溫度場載荷作用下，塑料件會發生彈性變形及蠕變變形。蠕變是指材料在持續應力載荷作用下，應變隨時間增加的現象。它會使物體產生永久的變形，甚至斷裂。它有別于簡單的變形，而是材料在長時間內逐漸適應應力載荷的表現。這種適應過程可以理解為材料的“記憶效應”。

以此案例而言，其溫度均已低于塑料工作溫度10℃左右，在此條件下也導致該區域易產生結合線。流動波前的會合角度再加上兩股流動波前的溫度差，皆造成凸轂降低縫合線強度。圖三 透過Moldex3D充填溫度剖面結果，發現凸轂的溫差易導致結合線發生為了找出更好的機構設計來增強產品的強度，嘉捷科技透過Moldex3D模擬鎖附的應力分析，找出發生斷裂的問題點，并針對斷裂處進行設計變更。

速度選擇① 熱固性塑料、硬質熱塑性塑料，用A速。② 伸長率較大的硬質、半硬質熱塑性塑料（如PP、PA等），用B速。③ 軟板、片和薄膜用C速。相對伸長率＜100％的用（100±10）mm／min速度，相對伸長率＞100％的用（250±50）mm／min速度。拉伸速度直接影響測試的結果，相同樣品在不同拉伸速度下得到的結果差異比較大。

02存在的常見異常點試樣：尺寸不均、毛刺、缺口、氣泡、翹曲、未烘干操作：跨距錯誤、試樣偏位、工裝磨損、速度異常斷裂：斷在非有效區、脆斷、分層、不斷裂數據：離散大、強度 / 模量異常、設備未校準、溫濕度不穩03檢測異常排查精簡流程即時復核：核對樣品、操作、計算，排除低級錯誤技術排查

注塑前的預處理在制備樣品前，塑料原料可能需要進行干燥處理，尤其是對于那些吸濕性較強的塑料如聚酰胺（PA）、ABS等。水分的存在會在拉伸過程中引發應力集中，導致樣品提前破壞，使測試結果失真。

建議客戶在成型工藝過程中盡量避免材料與玻璃水接觸，避免出現塑料制件受侵蝕而斷裂的情況。

一方面，不同尺寸、不同形狀的樣品在受力、受熱、燃燒等檢測場景下，應力分布、熱量傳導、破壞形式存在顯著差異，例如同樣的塑料材料，厚樣品的沖擊強度可能低于薄樣品，不規則樣品的拉伸斷裂點難以精準捕捉，無法真實反映材料本身的性能水平。

模制產品將會趨於高度的異方向性，且合膠的熔接線強度低，并且斷裂行為類似於木材。這意味著LCP 塑料在許多應用中都將被排除在外，如果LCP 塑料的非凡性能具有主要優勢考量，則LCP 塑料將是非常優越的塑料選擇。在未填充的LCP 純料中，橫向的剛性值可能只有流動方向剛性值的30％。LCP 塑料產品的物性表現將會取決於產品厚度，因為薄壁產品將會導致較高的分子定向度。

此結果能協助檢視接近澆口區域的纖維斷裂現象，以及射出后塑件的纖維長度分布。注意：R13假設纖維長度分布不會影響塑件的機械性質。 數量平均纖維長度 重量平均纖維長度片狀配向 (Flake Orientation)? （相對于長／短纖維配向）一些塑料會用片狀填充物取代長纖維，現在Moldex3D材料精靈支持這種特殊的材料類型。

塑料、橡膠等高分子材料的韌性測試，例如塑料管道、安全帽等產品的抗沖擊指標檢測。2. 韌性與脆性判斷 通過沖擊后的試樣狀態（如是否斷裂、斷裂面形態）判斷材料的韌性或脆性： 韌性材料：沖擊后可能發生較大變形而不斷裂，或斷裂面呈現纖維狀（如低碳鋼）。 脆性材料：沖擊后迅速斷裂，斷裂面平整且無明顯塑性變形（如鑄鐵、某些陶瓷）。

高分子材料領域：塑料、橡膠、纖維等材料的拉伸性能直接決定其制品的使用壽命。如包裝行業中，檢測塑料薄膜的抗拉強度和斷裂伸長率，避免薄膜在運輸、封裝過程中出現撕裂；橡膠行業則通過拉力測試，評估橡膠制品（如輪胎、密封件）的彈性恢復能力和抗老化后的拉伸性能變化。

該材料在屈服點之前粘彈性段存在一定的差異，而屈服點之后材料存在應變硬化的現象，并且在斷裂之前材料沒有出現類似金屬的應力衰減現象。此外，低溫高速加載過程中，可以觀察到在，由于材料的局部熱軟化效應引起的力-位移曲線明顯的下降，而其他溫度下，熱軟化效應相對較小。

塑料通常在光照，氧氣及熱的作用下會快速發生老化，從而導致強度、剛度及韌性的下降、變色甚至出現裂痕，最終嚴重影響塑料制品的使用。需要加入光穩定劑抑制分子鏈的斷裂，延長制品的使用性能。紫外線吸收劑是應用最廣的一類光穩定劑，按其結構可分為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類等，工業上應用最多的為二苯甲酮類和苯并三唑類。

塑料機殼MPI/Flow分析實例 塑料制件為后窗體，材料為PP+色母，顏色為藍色，一模一腔。 建模 該塑料制件采用PRO/E軟件建模，以STL格式導入到MPI軟件中，采用表面模型技術（Fusion）進行分析。值得一提的是該塑料制件由于是柵格件，成型非常困難，為了保證該塑件的成型完整，決定采用多點平衡進料的澆注系統（如圖1所示）。

螺桿出料量(ScrewOutput)射出加工機臺可加工塑化的材料量值可以單位時間 多少塑料重量值來表示，例如lbs./hr.或Kg/hr，此 射出機臺的可加工塑化量，是取決于射出機臺可驅 動螺桿轉動的馬達輸出馬力值大小來決定。例如一 根 2inch( 約 φ50mm)φ 的射出螺桿，通常可抵檔的 最高馬力值約為15馬力(horsepower)，一旦超過此 安全馬力值螺桿就容易有斷裂的危險。

表層纖維配向 (Fiber Orientation (Skin)) 顯示塑料當下的表層纖維配向分布情形一般而言此配向值因為靠近模壁高剪切流動區，因此被流場剪切配向的情形較為明顯。 3. 平均纖維長度 (Average Fiber Length) 當融膠進入噴嘴,流道與閘口，高剪切應力很容易造成纖維斷裂。如需此結果項，請至計算參數的進階流動設定。

影響引線鍵合的因素包括封裝設計、引線布局、引線材料與尺寸、模塑料屬性、引線鍵合工藝和封裝工藝等。影響引線彎曲的引線參數包括引線直徑、引線長度、引線斷裂載荷和引線密度等等。