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圖1：循環(huán)再利用塑料射出成型實驗流程示意圖 因此，本文章分享塑料在經(jīng)過多次射出→粉碎→再射出的制程中（如圖1所示），透過在模穴內(nèi)安裝壓力感測組件，觀察回收塑料射出成型過程熔膠流動長度與充填至模穴之壓力變化，并計算其黏度因子；藉以透過成型信息實時感測（成型信息可視化）方式了解不同回收次數(shù)之塑膠成型特性。

Moldex3D 產(chǎn)品概覽Moldex3D是塑料射出成型產(chǎn)業(yè)中的計算機輔助工程領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品。 Moldex3D擁有一流的分析技術(shù)，可協(xié)助客戶模擬更廣泛的射出成型應(yīng)用范圍，來優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和可制造性，以達(dá)到縮短上市時間并提高的產(chǎn)品投資回報率。

LCP 塑料射出成型加工條件考量 針對LCP 塑料的射出成型加工一般的成型加工條件考量與建議如下：? 射出成型射出速度條件：LCP 塑料對剪切速率較敏感，增加射速可使LCP 熔膠的黏度大幅降低，增加射速有利于射出充填，可改善熔接線強度，比借由提高料溫條件來的合適，但如果澆口過小，極快的射速會造成過度剪切生熱而破壞纖維化的補強效果。

■型創(chuàng)科技 / 羅偉航 應(yīng)用工程師引言射出成型是一種常見的制造工藝，而塑料在該過程中扮演著至關(guān)重要的角色。本文將探討塑料在射出成型中的幾個關(guān)鍵因素，包括塑料含水率、回收料添加比例、材料填充物、溫度以及料筒內(nèi)滯留時間。深入了解這些因素對成型過程的影響，有助于優(yōu)化生產(chǎn)效率并提高成品質(zhì)量。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為:立式、臥式和立臥復(fù)合式注塑機。

此外并以Moldex3D模擬出熱固性塑料射出成型的固化過程、流動長度、壓力分布、黏度及縫合線等現(xiàn)象，其預(yù)測結(jié)果并與實驗高度相符。從中可了解Moldex3D所提供的數(shù)值模擬方法，是預(yù)測射出成型中真實條件的理想工具。

為什么使用反應(yīng)射出成型分析? 反應(yīng)射出成型分析(RIM)和傳統(tǒng)的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產(chǎn)品，再經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)后得到優(yōu)異的機械性質(zhì)。充填過程的化學(xué)硬化交聯(lián)反應(yīng)造成塑料黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優(yōu)化帶來更多不確定性。

為什么使用反應(yīng)射出成型分析?反應(yīng)射出成型分析(RIM)和傳統(tǒng)的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產(chǎn)品，再經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)后得到優(yōu)異的機械性質(zhì)。充填過程的化學(xué)硬化交聯(lián)反應(yīng)造成塑料黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優(yōu)化帶來更多不確定性。

由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。

Moldex3D也提供抽芯（或稱可膨脹模具或機構(gòu)式模具）的特殊發(fā)泡射出成型技術(shù)的模擬。抽芯技術(shù)與射出壓縮成型相反，在射出成型過程中，取代在壓縮之前部分充填模穴，抽芯技術(shù)在公模側(cè)被推回之前會100%充填模穴。注意：Moldex3D發(fā)泡射出成型模塊支持Solid與eDesign網(wǎng)格模型。1. 前處理Moldex3D發(fā)泡射出成型模塊只支持Solid網(wǎng)格項目。

液態(tài)硅橡膠LSR 具優(yōu)異的流動性，在模具中固化后具有堅固性和柔韌性，使LSR 射出產(chǎn)品可進行非常態(tài)的細(xì)部結(jié)構(gòu)與倒扣等設(shè)計，這是其它射出材料，如塑料或熱塑性彈性體等所無法做到的。LSR 通常是以射出機射出成型，其成型設(shè)備與熱塑性塑料常用的加工設(shè)備相似，但對于細(xì)部的要求卻不全然相同。

為什么使用共射出成型模擬? 共射出成型制程具有皮層料和核心料的結(jié)構(gòu)；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復(fù)核心料，因此產(chǎn)品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環(huán)境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產(chǎn)品強度和效能。

為什么使用共射出成型模擬? 共射出成型制程具有皮層料和核心料的結(jié)構(gòu)；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復(fù)核心料，因此產(chǎn)品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環(huán)境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產(chǎn)品強度和效能。

搪塑：是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，接近模腔內(nèi)壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然后將沒有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內(nèi)壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，再經(jīng)冷卻即可從模具中取得空心制品的方法。

科學(xué)試模對于射出成型工藝的優(yōu)化■ 型創(chuàng)科技/ 劉文斌技術(shù)總監(jiān)前言射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產(chǎn)出具有符合質(zhì)量要求的射出產(chǎn)品，并且可以在量產(chǎn)生產(chǎn)時穩(wěn)定控制 加工參數(shù)，以產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品。然而在實際射出加 工生產(chǎn)制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩(wěn)定 的條件，或是在生產(chǎn)過程中由于塑料、射出機臺、加工 條件或是生產(chǎn)環(huán)境條件等的變動，這些變動因素都會造 成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實驗室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運用這些參數(shù)，是實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對注塑成型全過程的指導(dǎo)價值。

該項技術(shù)近年來發(fā)展很快，在飛機工業(yè)、汽車工業(yè)、艦船工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用日廣，并研究發(fā)展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

注塑成型過程中，塑料在型腔中的流動和成型與材料的性能、制品的形狀、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時間、型腔表面情況和模具設(shè)計等一系列因素有關(guān)。因此，對于新產(chǎn)品的試制或是一些形狀復(fù)雜、質(zhì)量和精度要求較高的產(chǎn)品，即使是具有豐富經(jīng)驗的工藝和模具設(shè)計人員，也很難保證一次成功地設(shè)計出合格的模具。

Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導(dǎo)覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態(tài)過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

然而在實際射出加工生產(chǎn)制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩(wěn)定的條件，或是在生產(chǎn)過程中由于塑料、射出機臺、加工條件或是生產(chǎn)環(huán)境條件等的變動，這些變動因素都會造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。