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由于此鋁型材為對稱結構，故取鋁型材的1/2進行模擬。根據模具設計圖紙建立其三維模型 ，并以STL格式導入Simufact軟件，得到上、下模具的三維幾何模型圖如圖2和圖3所示。

<div contenteditable="false" width="100%"> <br> </div><div contenteditable="false" width="100%"> 使用 Simufact Welding 2024.2 進行電弧焊接過程熱機械模擬 </div><div contenteditable="false" width="100%"> 2025

Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發經理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結過程中的主要機制是粉末材料的擴散和粘結行為，必須在本構關系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結過程。”

求解器計算穩定，DDM并行計算增加求解速度Simufact.welding焊接仿真在電池包中的應用電池包焊接工藝模擬Simufact.welding可對激光、MIG、TIG、釬焊、電子束等焊接工藝過程以及焊后熱處理、夾具卸載進行模擬。

Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發經理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結過程中的主要機制是粉末材料的擴散和粘結行為，必須在本構關系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結過程。”

此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果 伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可

Simufact.forming的主要功能和特點：1．鉚接工藝模擬Simufact.forming具有機械連接、鍛造、沖壓、軋制、旋壓、擠壓、環扎、熱處理、壓力焊接等工藝過程的模擬功能，可以準確地模擬各種普通鉚接工藝過程，例如：實心鉚接、抽芯鉚接、環槽鉚釘鉚接、無鉚釘鉚接、自穿孔鉚接、快速鉚釘鉚接。

焊接過程分為兩個工步進行焊接，焊接完第一個工步后將第一個工步的結果繼承到第二個工步上進行后續模擬分析；在Simufact Welding中可以直接從結果復制，將前序工位計算的結果傳遞到后續焊裝工位，方便多個組裝焊接工位。

通過Simufact Forming軟件的模擬分析，團隊系統研究了鐓粗、拉伸及多次鍛造等關鍵工藝環節的熱鍛過程，重點觀察了開坯鍛造階段的材料流動特性。模擬結果清晰揭示了軸底部廢料中不合格材料的流動規律，為工藝優化提供了依據。

Simufact Welding細化框4 Simufact Welding網格劃分原則01 網格大小控制原則在Simufact Welding焊接模擬仿真過程中，針對其網格劃分，因為其模擬精度和質量主要依據于焊縫區域和熱影響區域的網格，所以我們在進行相關工作時，主要基于下列兩個原則：1、組件厚度；厚度方面的問題,如果寬高比大于 1:8 ，即最小單元邊到一個單元的最大單元邊

Simufact.Additive 側重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環境和基板預熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。

針對該問題，本期為大家講解：如何在Simufact Welding軟件中對重力進行定義，對裝配體進行“重（chóng）定位”，從而對實際工藝進行精確復現。 組裝焊接仿真 Simufact Welding可以模擬多工序的組裝焊接，并且可以考慮焊接過程中，整體結構重力對焊接變形、殘余應力分布等結果的影響。

參考文獻： 黃平華，王慶，基于焊接模擬的B柱激光焊接變形預測[J]．熱加工工藝，2018， 47(11)：207-210．

案例1：擺臂焊縫開裂,在關鍵連接點焊接殘余變形太大案例2：扭力梁的焊縫開裂Simufact解決方案 為了解決這個技術問題并找到一個可行的工藝設計方案，MSC中國團隊開始幫助客戶針對上述結構開展焊接過程仿真分析和執行后續的疲勞壽命計算。這里的關鍵點是提供殘余應力和全部的“焊接歷史”（即變形、殘余應變，峰值溫度）作為疲勞壽命模擬的初始條件。

針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現。

相較于傳統的手動補償、設計加工余量或多次物理試錯等方法，越來越多的制造業從業者們認識到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優勢：通過仿真模擬減少物理試錯，有效降低打印成本。事實上，自Simufact Additive軟件首個版本發布起，就已包含手動反變形功能。隨著對工藝理解的深入和功能的持續開發，自動迭代補償功能因其高效性和易用性，受到越來越多用戶的青睞。

02緊固件模具壽命研究在本研究中，通過使用Simufact Forming模具壽命模塊對兩種不同緊固件（分別稱為產品A和產品B）的模具壽命進行計算，并與實際數據進行比較。產品A使用單個成形模具，而產品B則使用由多個部件組成的成形模具。采用Simufact Forming模擬了多工位冷鍛成形，將前序工位結果傳遞到后續工位，并對實際模具壽命較低的工位進行了模具壽命計算對比。

參考文獻： 黃平華，王慶，基于焊接模擬的B柱激光焊接變形預測[J]．熱加工工藝，2018， 47(11)：207-210．