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摘 要：掘進機截割過程易受到強沖擊載荷而導致回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生振動疲勞現(xiàn)象，對作業(yè)的可靠性和穩(wěn)定性影響較大。經(jīng)分析掘進機回轉(zhuǎn)臺的作業(yè)原理，依據(jù)Palmgram-Miner疲勞判斷法則，利用ANSYS仿真軟件對回轉(zhuǎn)臺振動疲勞情況進行分析。

如殲x飛機的腹鰭、方向舵在飛行了一時間（如200—300飛行小時）后，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，經(jīng)初步分析已經(jīng)確認為是由于隨機擾流作用引起的振動疲勞問題。國營一二四廠也發(fā)現(xiàn)某機導彈掛架由于振動而發(fā)生螺栓的疲勞斷裂。另外，直升機的振動疲勞也是急待解決的問題。

因此動力電池包的振動試驗也與安全性緊密相關，一直是動力電池測試評價領域關注的重點。本文利用通用疲勞壽命分析軟件Alphatigue進行電池包的隨機振動疲勞分析。

本例展示基于功率譜密度曲線（PSD）的電池組疲勞分析，即針對隨機振動的疲勞壽命 分析。 1 問題設定 一塊電池組，尺寸為 70mm x 175mm x 400mm。該電池組的兩端共有 6 個端點，分別受 到垂直于電池組平面的激勵作用，且激勵的加速度功率譜密度曲線（ASD）相同。

如果在實際的工作中，葉輪長期處于比較嚴重的共振中，會很容易產(chǎn)生疲勞；因此，為了葉輪能夠長期的工作在非共振的環(huán)境下，保證葉輪的使用壽命和壓縮機的運行狀態(tài), 日本三菱公司進行了葉輪強度的研究，在測試和有限元分析的基礎上，改變?nèi)~輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化葉輪上振動應力的分布[3] 。同時，在試驗基礎上，提出了葉片動應力的評定準則[4] 。

2.5 輸出模型應力響應結(jié)果，作為隨機振動疲勞輸入。

而在振動疲勞分析中，環(huán)境時域載荷激勵往往是非常復雜的，為了提升計算速度，一般先將基于時間的載荷數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為頻域PSD譜。比如，車輛在進行振動疲勞測試時，一般提取四個車輪中心處的載荷，如圖1所示，然后通過多體動力學軟件ADAMS構(gòu)建整個車身模型獲取車身關鍵點的載荷，或者更復雜一點通過ADAMS軟件搭建測試路面、整車模型提取目標點的載荷，如圖2所示。

id=ac2vp83q7dfe9kkuavv48irbbk29qk18" target="_blank" rel="nofollow">【OptiStruct要領】掃頻/定頻疲勞以及隨機振動疲勞</a> </figure> </div><p>慣性載荷、頻響分析、隨機振動分析、疲勞計算，一套流程完成。

電子產(chǎn)品在使用過程中，難免會受到各種形式的振動沖擊，這類激勵通常具有隨機性和不確定性，迫使產(chǎn)品局部承受較大交變應力進而引起振動疲勞失效。本文將以顯卡模型為例，闡述如何使用ANSYS Mechanical聯(lián)合ANSYS nCode DesignLife進行隨機振動疲勞仿真。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在隨機載荷下的疲勞壽命評估，一直是工程上關心的重點，通常是對垂向、橫向及縱向三個方向進行檢測試驗，本文主要介紹如何在Ncode中建立兩種多軸隨機振動疲勞分析流程。 1、本次示例是根據(jù)標準IEC61373-2010設置隨機振動疲勞功率譜密度，檢驗某一設備長壽命情況。

背景 與傳統(tǒng)的高周、低周疲勞不同，振動疲勞因更貼合真實的物理世界近些年來在疲勞領域應用廣泛。而在振動疲勞分析中，環(huán)境時域載荷激勵往往是非常復雜的，為了提升計算速度，一般先將基于時間的載荷數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為頻域PSD譜。

背景 與傳統(tǒng)的高周、低周疲勞不同，振動疲勞因更貼合真實的物理世界近些年來在疲勞領域應用廣泛。而在振動疲勞分析中，環(huán)境時域載荷激勵往往是非常復雜的，為了提升計算速度，一般先將基于時間的載荷數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為頻域PSD譜。

即使正常安裝且合理維護的軸承，在運行一段時間后，也可能會出現(xiàn)疲勞剝落或表面磨損等各種形式的缺陷。由于軸承的旋轉(zhuǎn)特性，當某個結(jié)構(gòu)件發(fā)生缺陷后，會在振動頻譜上產(chǎn)生表征該結(jié)構(gòu)件缺陷的特征頻率分量。各結(jié)構(gòu)件的特征頻率計算公式見表1。在實際的滾動軸承故障診斷中，診斷工程師通過振動分析診斷儀器，分析識別滾動軸承的實際振動頻率并與計算的特征頻率進行對比分析。

振動是渦輪發(fā)電機運行過程中值得特別關注的問題。由于本身的復雜結(jié)構(gòu)，以及運行過程中的隨機性，渦輪發(fā)電機振動的成因也比較復雜：機組的設計、加工不當，部件本身的機械缺陷，機組的約束、受力都會引起振動。過大的振動會帶來危害，如加劇材料的疲勞破壞，加快旋轉(zhuǎn)部件的磨損，引起葉片疲勞破壞與斷裂。機組共振還會引起廠房振動，對設備和人員安全造成威脅。

在疲勞分析過程中，首先收集并模擬實際工作環(huán)境中可能遇到的振動譜，結(jié)合PCB-IC板的結(jié)構(gòu)特性和材料行為，通過PSD掃頻方式進行隨機振動疲勞分析，識別板上可能存在的疲勞熱點區(qū)域，以指導結(jié)構(gòu)改進。

研討會簡介：車燈在路面顛簸、發(fā)動機激勵下易出現(xiàn)支架斷裂、焊點疲勞等問題，是汽車可靠性開發(fā)的重點。本次 ANSYS 車燈振動疲勞分析研討會，圍繞輸入數(shù)據(jù)規(guī)范、核心分析方法、仿真結(jié)果解讀及工程優(yōu)化建議四大模塊展開教學，幫助工程師快速掌握從數(shù)據(jù)準備到方案迭代的全流程仿真技能，高效解決車燈振動疲勞失效難題。

汽輪機因振動過大形成的事故一般有：轉(zhuǎn)軸徑向碰磨引起彎軸和軸封嚴重磨損，軸系破壞毀機，軸瓦烏金碾壓和碎裂，軸瓦緊力消失，轉(zhuǎn)動部件不均勻磨損，動靜件疲勞損壞，危急保安器及保護儀表誤動作等事故。

摘 要：對多旋翼無人機的結(jié)構(gòu)振動問題進行了設計研究。在小型多旋翼無人機上，激光振動儀驗證了加速度傳感器測量振動的可靠性，發(fā)現(xiàn)圓形碳纖維臂具有較強的阻尼能力，z軸方向振動最強。實驗表明，多旋翼無人機臂的主要振動為300 Hz以下的低頻振動，主要產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和彎曲模態(tài)。該研究還提出了一種抑制多旋翼無人機振動的改進策略。

水輪機中強大的振動和壓力脈動可能給機械的性能、壽命和安全造成嚴重的不利影響。它會導致噪聲、裂紋乃至機械故障。全球領先的水電設備、技術和服務供應商之一，Voith Hydro 公司觀察到，強烈振動可能導致混流式水輪機導流葉片出現(xiàn)疲勞裂紋。在立軸混流式水輪機中，水從水平方向流入螺旋形管道（蝸殼），其環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪周圍。靜態(tài)的導流葉片用于調(diào)節(jié)并將水流導向轉(zhuǎn)輪的外沿。