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Moldex3D 支持閥式澆口控制，因此 Moldex3D Mesh 也會提供實體模型的閥式澆口設定功能。下圖范例說明閥式澆口控制的設定。用戶可透過按下 MDXAttributeSetting指令來套用模型的閥式澆口設定。詳細的步驟說明如下： 步驟 1.首先，您必須設定模型的閥式澆口1。

閥式澆口是熱流道系統中的一個重要組件。關閉控制閥可避免熔膠進入模穴，因此能準確地控制熔膠進入模穴的時機。這項特性相當重要，尤其對于多澆口系統，當流動波前通過熱澆道后才開啟控制閥，就可以預防縫合線問題。此外，適當使用閥式澆口也可幫助使用者降低壓力分布不均而產生的熔膠密度變化，以避免應力痕或陰陽面等表面缺陷。

圖一 標準時序閥澆口的常見成型缺陷挑戰 使用時序閥澆口的射出產品容易產生的成型缺陷 必須在不必重新開模和加工的情況下，解決成型問題解決方案利用Moldex3D Advanced模擬標準時序閥澆口系統，找出成型缺陷；以及模擬閥針作動控制，以優化制程(時序閥澆口系統控制)，進而成功消除成型產品上的缺陷。

如何設定實體模型的閥式澆口控制屬性？(How Do I Set the Valve Gate Control Attributes for Solid Model?) Moldex3D 支持閥式澆口控制，因此 Moldex3D Mesh 也會提供實體模型的閥式澆口設定功能。下圖范例說明閥式澆口控制的設定。

閥澆口的多次打開和關閉在單個三維流動分析中，每個閥澆口控制器最多可以有兩個打開和關閉循環。在以前的 Moldflow 版本中，每個控制器可能的打開和關閉循環次數是不受限制的。中性面和 Dual Domain 流動分析對每個閥澆口控制器的打開和關閉循環次數沒有任何限制。

何謂閥式澆口閥式澆口是熱澆道模具的另一種設計，透過” 時間序列控制器” 讓澆口可以分段開啟與關閉，在多澆口的模具設計中避免結合線與減少翹曲變形的產生。此技術目前在國內已逐漸廣泛被使用在汽機車產業與計算機周邊產品。以Amold 熱澆道系統而言，閥澆口共有3種設計方式，包括” 單點模具中心進澆”、” 多點組合式熱流板進澆” 及” 多點整體型熱流板進澆” 方式可供選擇。

</p><h2><strong>熱澆口 (3D) 單元</strong></h2><p>現在，可以在四面體單元上設置熱澆口 (3D) 單元類型。這就可以將閥澆口特性指定給四面體單元。僅可即時打開/關閉 3D 閥澆口。</p><h2><strong>求解器 API 的用戶反應粘度函數</strong></h2><p>現在，可以為反應成型工藝實現用戶粘度函數。

?設定：點選啟動溫度邊界設定 閥式澆口控制頁簽 僅會在前處理設定閥式澆口屬性時，才會出現「閥式澆口控制」(Valve Gate Control) 標簽。 選取每個閥式澆口的控制類型。要設定單一閥式澆口的多個控制點，在「控制點」(Control Point) 欄指定數值，然后輸入相應參數并選取閥式澆口動作：開啟或關閉。各控制類型的的詳細介紹如下。

澆口貢獻度 (Gate Contribution) 澆口貢獻度顯示目前時間輸出時射出塑料體積的效能，并以以百分比結果值顯示澆口貢獻度。正常來說，必須取得平均的澆口貢獻度，才能獲得最佳的結果。 注：如果是有閥式澆口 (Valve gate) 的情況，此結果項不會顯示而用戶須要透過粒子追蹤 (Particle Tracer) 結果來確認澆口貢獻度。

注塑成型MOLDFLOW分析的內容和結果為模具設計和制造提供可靠、優化的參考數據，其中主要包括：①澆注系統的平衡，澆口的數量、位置和大小；②熔接痕的位置預測；③型腔內部的溫度變化；④注塑過程中的注射壓力和熔融料體在填充過程中的壓力損失；⑤熔融料體的溫度變化；⑥剪切應力、剪切速率。

為了克服這個問題，STANLEY團隊使用Moldex3D驗證澆口貢獻并對調整澆口位置進行相應的調整。在利用Moldex3D進行了幾次迭代后，STANLEY團隊找到最佳的閥門澆口數(3)和澆口位置，如圖一及圖二所示。圖一 初始澆口系統(閥澆)圖二 初始澆口系統(閥澆)及其流動波前模擬結果而由于閥澆口的成本較高，客戶要求更經濟的解決方案。

柱體上速度受控的閥澆口，用于 3D 流動分析到目前為止，只有中性面和 Dual Domain 分析支持速度控制的閥澆口。Moldflow Insight 2025 版本支持對柱體單元上的速度控制閥澆口進行分析，以用于 3D 流動。冷卻管道優化已包含可生成 3D 可打印冷卻管道的冷卻管道優化分析，以改變冷卻管道布局、降低型腔表面溫度和周期時間并提高零件質量。

熱流道澆口：將線條設為熱流道澆口，則除了截面參數以外，也可指定控制閥ID。熱流道澆口的設定過程與冷流道澆口相似。 冷卻水管：將線設為冷卻水管可以啟用進階冷卻加工條件的冷卻系統控制設定，并需要指定水管型式與直徑。

閥澆控制在塑料射出成型是一個非常常應用到的技術，原因在于其能縮短冷卻時間并在進澆周圍能有比較好的表面質量。如果再配合序列閥澆控制，更可以進一部協助改善成型實的壓力分布與縫合線的產生。閥式澆口及其閥針的控制其牽涉的成型現象甚廣且復雜，而由CAE輔助的成型仿真可以在產品開發前期就有效的幫助流道配置和成型參數的優化。

-2019的版本，柱體流道可能存在流速不均的現象，所以可能會加大不平衡的現象； C 3D流道網格+3D產品網格 按照理論上說，全3D網格一般不會出現充填不均勻的現象，如果出現了，說明網格尺寸太大了，建議減小網格劃分時的產品尺寸，假如產品區域網格尺寸不能縮小，建議減小冷澆口處的網格尺寸 在密度中單獨的定義澆口區域的網格尺寸： 只要使用正確版本的

圖一 HCG小便斗電磁閥圖二 產品唇面位置與厚度范圍挑戰成型高精度唇型表面要求外觀完美無缺陷減少產品內部真空泡解決方案新鷹精器導入Moldex3D模流分析，判斷最佳的澆口位置與優化制程條件，成功改善產品的缺陷。

? 支持閥針 (Pin Movement)建立：熱澆道閥式澆口進行時序控制(SVG, Sequence Valve Gate Control)技術的應用是相當普遍的，閥針的作動位置與速度控制對產品的質量與外觀有著顯著的提升，藉由動態閥針的仿真可以更深入的探討閥針作動與熔膠的交互影響。

熱流道控制閥 (Valve Gate Node)：對于閥式澆口的控制模擬，將此節點放置在熱流道系統的末端，連接到澆口或塑件。指定閥式澆口控制ID后，可在加工精靈中啟動閥式澆口控制的設置，否則所有熱流道系統將在整個充填和保壓階段保持開啟。 ?修改厚度 (Modify Thickness) Shell模型仿真的優點之一是可以快速變更肉厚，因為幾何厚度成為表面網格元素的特性數據。

另外，根據棋子結構特點，選擇針點澆口，可以在注射完成時使流道和澆口自動分離，澆口位置位于象棋底部，直徑為4～6 mm。圖3 流道和澆口設計 冷卻水路設計如圖4所示。冷卻水路設計為環形水路，直徑為8 mm。冷卻系統中用水作為冷卻液，水路溫度為40℃，流量為100 cm3/s。

如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力． 2、塑料流動的控制 塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的要進行澆道尺寸設計平衡。