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支撐夾緊及補焊定位點示意圖c）搭接間隙管控共設計兩種方案用于評價搭接間隙對三面搭接焊接變形的影響。兩種搭接間隙管控方案仿真結果在使用Simufact Welding軟件對各個方案進行仿真后，綜合以上的優化方案仿真結論，可以得出前縱梁焊接變形的最佳優化方案。繼續采用Simufact對最佳優化方案進行仿真，得到仿真結果如下圖所示。

一些結構焊接工藝的規劃，經過Simufact welding仿真驗證后，幫助其提升了焊接變形質量控制，受益明顯。 以下案例來自上海大眾汽車有限公司，展示了Simufact welding焊接工藝仿真軟件變形結果與實際焊接變形結果對比。結構分別為B柱熱成型板激光焊接案例以及白車身側圍門框焊接變形。

一些結構焊接工藝的規劃，經過Simufact welding仿真驗證后，幫助其提升了焊接變形質量控制，受益明顯。 以下案例來自上海大眾汽車有限公司，展示了Simufact welding焊接工藝仿真軟件變形結果與實際焊接變形結果對比。結構分別為B柱熱成型板激光焊接案例以及白車身側圍門框焊接變形。

Simufact welding焊接工藝仿真方案 工業軟件Simufact.welding，作為世界領先的專業焊接工藝仿真軟件，能夠有效協助工程師對焊接工藝參數、焊接順序、焊接工裝夾具、焊接方向等進行焊接工藝仿真分析，不僅能分析焊接過程中的焊接變形、應力等還能對焊接后冷卻和工裝夾具卸載后的焊接變形、焊接殘余應力等進行分析。

電池包焊接變形預測裝配結構需要順序連續焊接或點焊連接。因此，定義焊接順序和位置對焊接裝配過程是很重要的。通過模擬能夠預測焊接順序和位置選擇變形較小的方式，從而有效提高產品質量和降低成本。Simufact.welding軟件可以精確預測焊后變形，為工藝參數設定提供前期指導。

通過結合疲勞分析和基于Simufact Welding得到的結果——焊接殘余應力，開裂問題可以成功重現。為減少焊接殘余應力和關鍵接頭的焊接變形，工程師將焊接順序進行了調整，并將改進后的焊接工藝在Simufact Welding中進行了分析。最終解決了開裂的問題，并將焊接變形減少至可接受的公差范圍。

— 求解精度 —Simufact Welding如下圖所示的鋼結構焊接仿真結果對比，仿真最大值為4.75mm，實際掃描的最大值為4.68mm，最大值僅相差0.07mm。而且仿真預測翹曲變形的區域，實際焊接時翹曲變形位置相對應，Simufact Welding 變形趨勢和變形量上均與實際對應。

第一序焊接仿真 在該狀態下，我們利用Simufact Welding組裝焊接功能，將第一序結果直接導入到后一序模型時可以看到，第二序的焊接仿真模型的初始狀態和形狀，已經與工作臺之間存在不均勻間隙，這是因第一序的焊接變形所致。

Simufact Welding可以模擬多種焊接工藝過程Simufact Welding可以進行變形量、應力場及溫度場等信息的動態顯示，包括焊接過程中任意節點的溫度、變形、變形分量、熱應力、應力分量等結果。

海克斯康工業軟件旗下Simufact Welding軟件致力于通過有限元法解決焊接過程中出現的各類問題，至今已有超過20年的工程應用。本期直播將結合實際操作，展示Simufact welding焊接軟件是如何為客戶的焊接工藝參數優化、焊接工裝設計、焊接順序優化等提供參考依據和指導。

利用Simufact仿真軟件的專業知識，EDAG工程公司減少了制造特殊用途汽車總成聯軸器顎叉構件的時間。Simufact Welding描述了工件的力學特性，例如焊接過程中由于熱沖擊而產生的變形和應力。Simufact Welding為工程問題提供了最優解決方案，通過焊接仿真優化重型拖拉機耦合爪形交叉構件的變形。

不同焊接策略的總變形量(放大50倍)分布：(a)策略一；(b)策略二；(c)策略三；(d)策略四小 結海克斯康專業焊接仿真軟件Simufact Welding提供完善的焊接仿真解決方案，該軟件涵蓋了各種弧焊、激光焊、電阻點焊、電子束焊、釬焊等焊接工藝、消除殘余應力熱處理、冷卻和裝夾、虛擬檢具、重力補償等功能。

當前越來越多的企業通過CAE仿真軟件對焊接過程進行模擬，海克斯康工業軟件Simufact Welding致力于通過有限元法解決焊接過程中出現的各類問題，至今已有超過20年的工程應用，可以精確模擬零件在焊接過程中的機械、物理和冶金過程中的性能變化過程和結果，從而獲得整個焊接過程中的金相組織變化、溫度場、應力場、變形場、硬度等信息，為客戶解決實際焊接過程中的變形、應力集中等問題，為客戶的焊接工藝參數優化

海克斯康擁有強大的技術實力，通過Simufact Welding焊接工藝仿真軟件，助力并賦能多個行業的合作伙伴，改進和優化焊接工藝，解決焊接變形、開裂等難題，滿足產品高速迭代的市場需求。

反變形補償為了抑制零部件在打印制造過程中的變形量，使用Simufact Welding 反變形補償功能，將變形后的零部件進行反變形補償。變形與反變形比例縮放示例如下，將計算得到的變形結果放大5倍顯示，再將其反變形放大5倍（5倍是為了更好的演示功能，實際反變形應反向放大1倍左右）。

仿真建模關鍵信息：熱效率0.6、線性六面體網格17萬、最小單元邊長1.2mm、配合最高2級焊接自動細化（實現最小單元0.3mm）、全瞬態分析、400條軌跡。仿真結果將仿真結果與實際掃描儀測量結果進行對比分析后發現，本次借助Simufact Welding進行仿真分析的精度良好，無論是定性趨勢上還是定量分析上，試驗結果都與仿真結果吻合良好。

03 網格連續性在實際焊接過程中，各零部件間是相互接觸的，可能隨著焊接的進行而分離，在大部分模擬軟件中，會要求保證各零件間的網格連續性，即節點耦合，但這不僅僅脫離了實際焊接過程中的情況，也會極大的增加焊接網格劃分的工作量，在Simufact Welding軟件中，其基于Marc的專業求解器，基于其優異的非線性求解分析功能和強大的網格自適應接觸功能，能夠使得各零部件間的網格不連續，即各零件間單獨進行網格劃分

利用Simufact仿真軟件的專業知識，EDAG工程公司減少了制造特殊用途汽車總成聯軸器顎叉構件的時間。√ Simufact Welding描述了工件的力學特性，例如焊接過程中由于熱沖擊而產生的變形和應力。√ Simufact Welding為工程問題提供了最優解決方案，通過焊接仿真優化重型拖拉機耦合爪形交叉構件的變形。

年7月9日 </div><div contenteditable="false" width="100%"> 焊接仿真軟件在現代工程實踐中的價值日益凸顯，它無需進行物理試驗即可預測溫度場、殘余應力和變形。

Simufact Additive 自動變形補償效果 Simufact Additive鋪粉增材高級掃描補償功能介紹隨著增材制造反變形自動補償功能的廣泛應用，實際結構遇到的局部變形補償問題，或因實際打印參數波動等引起的局部變形問題，對打印變形控制提出了新的挑戰。為更靈活地解決這類問題，Simufact Additive提出了新概念——混合補償。