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精彩直播預告金屬塑性加工工藝是一種常用的零部件成形制造工藝，常見的成形工藝有鍛造、沖壓、拉拔、軋制等等，這些工藝廣泛應用于各行各業。

01 鍛造工藝仿真方案Simufact Forming作為海克斯康旗下專業的金屬成形仿真工具，能夠實現冷鍛、熱鍛、鈑金沖壓、自由鍛、環軋、擠壓、拉拔、軋制、熱處理、機械連接等工藝，有著極其友好的用戶交互界面，并且在計算精度與穩定性方面同樣有著非常優異的表現，這得益于Simufact Forming專業化的研發背景與強大的求解器。

圖2 金屬波紋管液壓脹形工藝原理示意圖仿真計算是隨計算科學發展出來的先進方法。通過仿真計算，可以在計算機中模擬液壓脹形工藝加工金屬波紋管的各個階段，分析不同工藝參數對最終產品成形質量的影響，優化結構應力狀態，加速工藝設計過程。仿真計算的應用能夠為工業界提供更科學、更準確的工藝參數，從而縮短產品研發的迭代周期，為提高生產效率和產品質量提供更有效地支撐。

解決方案是針對特定應用領域或行業的一體化解決方案，這些方案采用Step-by-Step設置模式，方便用戶快捷地完成各步驟的設置和仿真分析。

通過課程學習，能夠幫助大家了解散熱的基本原理、掌握常見的散熱方法、熟悉散熱材料的選擇，并能夠在實際工程設計中靈活應用所學知識。課程內容速覽??1.散熱的基本原理：介紹熱量的傳遞方式、傳熱系數等基本概念，為后續學習打下基礎。2.自然對流散熱：詳細講解自然對流散熱的原理及計算方法，并列舉實際應用案例。

我們本期就以復合材料層合板接頭的疲勞為例，基于ABAQUS UMAT，給出工程化的疲勞仿真方法。之所以是工程化，一是做了簡化，二是便于實現。力學的精髓，就在于簡化，簡化也是為了實現。1 思路首先我們應當知道，疲勞的關鍵參數有：（1）應力幅值；（2）強度值；（3）單向板疲勞壽命S-N曲線。應力幅值越大，壽命越短，這是必然的。

VirtualFlow 作為一款高性能 CFD 軟件，憑借豐富的湍流模型與多相流模型，能精準模擬流化床內復雜流體行為。其便捷的剛體運動定義功能，可高效處理含內部運動部件的流化床設備仿真；拉格朗日顆粒跟蹤模型結合四向耦合算法，能精準考量顆粒運動與密相顆粒相互作用，為工藝參數設計提供可靠數據支撐。而 DEMms 軟件在復雜顆粒體系仿真中表現突出。

圖4：在Simufact Additive里直接進行收縮線探測（左：打印件 右：仿真結果） 激光束粉末床熔融工藝仿真采用 Simufact Additive 軟件，通過固有應變方法完成求解。CAD 模型采用體素單元進行離散化，結合部件的壁厚，設置體素單元尺寸為 2mm。仿真結果包括應力分布和變形的預測以及最終形狀的輸出。圖 3 對比了仿真結果與CT測量結果。

摘要：針對沖入法蠕化處理工藝在玻璃模具鑄件應用中存在的技術問題，提出了“兩步法”蠕化處理工藝，并介紹了其在玻璃模具鑄件中的應用。生產實踐證明，“兩步法”蠕化處理工藝能夠制備蠕化率穩定、收縮傾向小的蠕墨鑄鐵玻璃模具，顯著提高了模具的使用壽命。在玻璃制品成形過程中，玻璃模具對產品的外觀以及品質的作用非常大。

Simufact Additive軟件主要工作內容是在3D金屬打印前，通過對打印過程、掃描策略、工藝參數、基板螺釘卸載、線割、熱處理、HIP、支撐移除等過程仿真，預測打印變形、打印開裂、收縮線、卡刮刀等制造缺陷，軟件具有支撐優化、變形補償自動迭代優化功能，幫助用戶優化打印變形，做打印可行性分析、成本評估等，通過多種仿真分析方法，幫助客戶快速對比不同的打印方案，實現一次打印成功，降低試錯次數，從而節省成本

案例一：極片涂布仿真涂布工序在極片工序中相當重要，涂布質量嚴重影響電池極片質量（面密度）以及后續工序。通過涂布仿真可以優化涂布墊片結構設計，縮短驗證時間、降低墊片開發費用和漿料使用成本；也可以優化涂布工藝參數選擇，建立涂布數字化模型，縮短涂布工藝爬產時間。

此外，不同工藝下，由于熔接線的不同，T區的失效程度也有差異。整體來看，考慮材料的各向異性、制造工藝的影響，可以準確的分析受力邊界和失效區域。SMC在電車電池殼體中的力學分析結構#03「 應用價值 」利用Digimat與工藝軟件、有限元仿真分析軟件的聯合仿真，實現了含有各向異性纖維的復合材料車身結構件的仿真分析。

現誠邀您參加6月6日2023海克斯康工藝仿真軟件裝備制造行業交流研討會，本次會議主要就目前大家所關注的增材仿真、焊接仿真、熱處理及成形仿真、仿真中超算應用等熱點仿真問題展開討論，為大家提供解決工程實際問題的解決方案以及探討軟件工程應用技術，真正的為大家紓難解困。

數據層集成工藝仿真與質量數據的無縫對接PLM系統橋接eMMA通過PLM接口（如Teamcenter）獲取Simufact的焊接仿真數據，包括焊接變形場預測、殘余應力分布及熱影響區范圍。這些數據基于產品BOM結構關聯至eMMA平臺，形成“工藝-質量”雙向追溯的數字孿生體。

旋轉加工相比鍛造成形，由于生產持續時間長，模具運動路徑復雜，工藝過程難控制，經常采用現場實驗的方法改進工藝。有限元仿真技術是目前廣泛應用的、先進的、成熟的工藝研究手段，雖然目前也能成功的仿真旋轉加工工藝，但存在兩個問題，一是工藝路徑和流程復雜，仿真前處理設置繁瑣；二是有限元計算時步長非常小，而整個工藝又持續時間長，總的計算步經常需要上萬、甚至十幾萬步，計算時間久。

7 結語綜上所述，本研究基于ANSYS平臺對汽車轉向節進行了拓撲優化仿真分析，并建立了工程化結構數模。通過多目標拓撲優化目標函數的建立和對不同工藝約束下的拓撲優化結果的分析比較，我們選取了最優的拓撲優化建模方法。同時，我們提出了建模方法的選擇原則和評價指標。本研究的主要貢獻在于將拓撲優化方法應用到汽車轉向節的設計中，并提出了一套完整的拓撲優化流程和方法。

ESI Solution PAM-STAMP的主要工藝應用-覆蓋件的包邊和連接 確定更優包邊工藝過程，減少零件回彈和包邊導致的裝配偏差 當前隨著汽車型號不斷增加，單個型號汽車的生產量不斷降低已成為了一種持續趨勢，這要求生產商采用具有成本效益的制造方法和如機器人滾邊來制造白車身這種概念

結束語 過去六年里，Schmiedag一直使用Simufact.forming進行成型仿真。自那時起，該公司對鍛模中的材料流、飛邊形成以及不同鍛模及工件形狀的變形進行了虛擬分析和優化。以前是先制作模具，然后根據熟練工人所掌握的知識進行鍛件試驗。這種方法需要三到四個改型。如今借助仿真，最多只需要兩個改型就可以得到滿意的結果。