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熱塑材料黏度模型(Viscosity Model for Thermoplastic) 黏度為流體本質(zhì)上想抵抗流動的指數(shù)。通常小分子之簡易流體 (Simple fluids)，如水、油等，其黏度在常溫下通常為一個常數(shù)值，這些流體被通稱為牛頓流體。然而，對熱塑性塑料材料而言，它們的黏度特性非常復雜且常呈現(xiàn)非線性。不若簡易流體，熱塑性材料的黏度性質(zhì)取決于其化學結構、成分及制造條件。

(3)計算黏度：通過測量流體系統(tǒng)在周期擾動下的應力響應和外力的關系，結合相關的理論公式來計算黏度。在周期擾動法中，通常會測量系統(tǒng)在多個周期內(nèi)的響應，并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，以獲得準確的黏度值。接下來我們以計算水的黏度為例子，用lammps中的周期擾動法計算其黏度。

以往高分子材料的黏度量測，是透過量測溫度和剪切速率的影響來完成的，并未考慮壓力對黏度的影響。事實上，受到非結晶性樹脂的特性影響，壓力造成聚合物的黏度顯著提高。在非結晶性材料中，Tg 會隨著聚合物承受的壓力上升而增加，原因是自由體積隨著壓力的增加而減少，而提高了黏度。SABIC因此改良了方法，納入壓力對黏度的影響，并在 Cross-WLF 黏度模型中以 D3 參數(shù)表示。

剛開始時會因為熱固性材料本身的熱膨脹而使黏度下降，到達低限值之后，黏度會因為分子網(wǎng)狀結構的建立而迅速的劇烈上升。RIM分析主要采用以下的模型： 熱塑性材料的特性 牛頓流體 此模型是假設黏度為一常數(shù)，而完全不考慮鏈結作用產(chǎn)生的黏度變化。通常此模型是當用戶需要快速分析網(wǎng)格模型時才建議使用。

速凝類漿液的雙液混合注漿方式及其黏度時變特性導致漿液擴散區(qū)內(nèi)黏度空間分布不均勻。

充填過程中的流動行為熔融高分子的黏度在充填的過程中是一項非常重要的特征，高黏度代表對流動有強烈的排拒性。黏度可視為流動阻力的指標。再者，因為塑件溫度、熱傳輸速率、剪應變速率及厚度等因素都會影響黏度；故為了更佳的充填效果，這些因素都應該謹慎考慮，其中厚度因素是最關鍵的因素之ㄧ。

，塑料在成型過程經(jīng)歷加熱熔融、形變、壓縮、冷卻固化等復雜過程，塑料的狀態(tài)一直在變化(溫度、壓力、剪切率、…)，也因此材料性質(zhì)也不斷的變化，其中又以黏度與黏彈特性的變化量最為復雜與明顯，其變化的量值可高達百萬倍。

熱塑材料黏度模型(Viscosity Model for Thermoplastic)黏度為流體本質(zhì)上想抵抗流動的指數(shù)。通常小分子之簡易流體 (Simple fluids)，如水、油等，其黏度在常溫下通常為一個常數(shù)值，這些流體被通稱為牛頓流體。然而，對熱塑性塑料材料而言，它們的黏度特性非常復雜且常呈現(xiàn)非線性。不若簡易流體，熱塑性材料的黏度性質(zhì)取決于其化學結構、成分及制造條件。

高分子材料的剪切變稀高分子液體的黏度和牛頓流體黏度不同，是隨著剪切速率而變化的，稱作 非牛頓流體，又可以分為賓漢塑性體、假塑性流體和脹流性流體等。大多數(shù)的高分子液體屬于假塑性流體。在發(fā)生剪切變稀之前，剪切黏度為常數(shù)，稱為零剪切黏度。零剪切黏度是高分子材料的一個很重要的常數(shù)，與材料的平均分子量相關聯(lián)，并且由零切黏度可以求得材料的黏流活化能。

02 結果與討論 2.1 灌封膠的可操作性 黏度是體現(xiàn)雙組分灌封膠可操作性的關鍵指標，通常是低轉(zhuǎn)速下的黏度值越高越好，高轉(zhuǎn)速下的黏度越低越好。這是由于靜態(tài)黏度越大，填料越不易沉降；攪拌狀態(tài)下黏度越低，越有利于雙組分灌封膠混合均勻和后續(xù)施工。

l 熱塑材料黏度模型(Viscosity Model for Thermoplastic)黏度為流體本質(zhì)上想抵抗流動的指數(shù)。通常小分子之簡易流體 (Simple fluids)，如水、油等，其黏度在常溫下通常為一個常數(shù)值，這些流體被通稱為牛頓流體。然而，對熱塑性塑料材料而言，它們的黏度特性非常復雜且常呈現(xiàn)非線性。不若簡易流體，熱塑性材料的黏度性質(zhì)取決于其化學結構、成分及制造條件。

圖6：熔體溫度和較低/較高氮填充量對熔融黏度因子、氣泡密度和抗彎強度的影響 圖7為射出速度對于熔膠黏度因子、氣泡密度與抗彎強度之影響趨勢圖。當螺桿射出速度越快，熔膠充填進入模穴的時間縮短；同樣地，影響熔膠流動的阻力相對減少。由圖中可以發(fā)現(xiàn)，較低的射出速度，計算獲得較大的熔膠黏度因子，其原因在原料本身的黏度特性所造成之流動阻力。

圖2：PP 流變量據(jù)（不同溫度和不同剪切速率下的黏度數(shù)據(jù)）散點 測試結果Cross-WLF 黏度模型擬合 聚合物的流變特性可通過Cross-WLF 黏度模型描述： 其中，n是在溫度為T、剪切速率y為下的剪切黏度，n0為剪切速率為0 時的剪切黏度。

因此，黏度也會相對的增加。當我們加熱一個熱固性材料時可以觀察到一個典型的U型曲線。剛開始時會因為熱固性材料本身的熱膨脹而使黏度下降，到達低限值之后，黏度會因為分子網(wǎng)狀結構的建立而迅速的劇烈上升。RIM分析主要采用以下的模型： 熱塑性材料的特性牛頓流體此模型是假設黏度為一常數(shù)，而完全不考慮鏈結作用產(chǎn)生的黏度變化。

結合圖5分析，齒輪油黏度及流動性均會對沖擊噪音產(chǎn)生影響，因85W-140齒輪油黏度較高，理論來看，齒輪油黏度增大，會改善齒輪之間的沖擊能量，根據(jù)前期臺架驗證情況來看，齒輪油黏度增大，齒輪的嚙合噪音會有輕微改善。本次試驗結果分析，沖擊噪音增大的原因為流動性差導致齒面之間無法形成穩(wěn)定的油膜，在部分沖擊工況下，能量反而明顯增大。

高壓毛細管流變儀 毛細管流變儀直接測得的黏度值，我們通常稱作「表觀黏度」。表觀黏度的產(chǎn)生，是基于一個理想的數(shù)學模型，簡單來說，就是將毛細管中流動的物料看作是牛頓流體，并將機械結構簡化后進行分析計算。而實際流體流動過程，要比假設的理想模型復雜得多，要得到更真實的黏度數(shù)據(jù)，就需要通過各種方法對表觀數(shù)據(jù)進行校正。

1）黏度 (Viscosity) 所選材料的黏度曲線顯示于材料數(shù)據(jù)窗口。 黏度是流體流動阻力的指標。如水或油等簡單流體的黏度，通常在常溫下是定值。這些液體通常稱為牛頓流體。塑料的黏度很復雜。與簡單流體不同，塑料的黏度取決于化學結構、組成與加工條件。在特定的化學結構和成分下，塑料的黏度取決于溫度、剪切率與壓力。

圖二 以GNF黏度模型仿真射出成型PC圓盤圖三 以新的GNF-X黏度模型仿真射出成型PC圓盤

但 AR 和 SBS 改性瀝青的黏度普遍高于基質(zhì)瀝青，這意味著膠粉和 SBS 聚合物可以提高瀝青的黏度。瀝青樣品在 60、135 和 160℃ 下的黏度列于表中，以表示瀝青路面在夏季的熱穩(wěn)定性和評估瀝青材料的施工性能。在 60℃時，AR 的黏度比基質(zhì)瀝青的黏度高出許多倍，這意味著 AR 具有更好的高溫性能和更好的黏合能力。SBS 聚合物改性瀝青在 60℃ 時的黏度也很高。