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此功能不僅簡化導(dǎo)流設(shè)計(jì)流程，還提高Shell網(wǎng)格在模流分析中的應(yīng)用范圍與效率。以下將說明使用熔膠通道建立Shell網(wǎng)格模型的操作流程與技巧。操作流程條件限制1. 熔膠通道屬性僅支持Shell網(wǎng)格。2. 熔膠通道的屬性線段兩端必須在網(wǎng)格點(diǎn)上（建議使用萃取網(wǎng)格邊功能）。前處理準(zhǔn)備步驟 1：開啟Moldex3D Studio的Shell網(wǎng)格專案。

圖1 計(jì)算模型2、侵徹孔道三種方法的侵徹動(dòng)畫如圖2所示，對(duì)比侵徹動(dòng)畫發(fā)現(xiàn)三種方法所形成的侵徹孔道均有一定差異，采用全模型計(jì)算結(jié)束后鋼靶的米塞斯應(yīng)力云圖見圖3。圖2 三種計(jì)算方法的侵徹動(dòng)畫圖3侵徹過程中鋼靶的應(yīng)力云圖3、射流速度聚能射流part的速度變化曲線如圖4，可以看出2D和3D兩種方法速度曲線基本一致，然而采用3D單層所形成的射流速度較2D和3D更大。

注：目前Shell網(wǎng)格僅支持Moldex3D Studio中的射出成型(Injection Molding)；幾何類型則是支持MSH檔案、STL檔案 和NAS檔案。

產(chǎn)生的表面網(wǎng)格是 2D Shell 網(wǎng)格，將是 3D 網(wǎng)格模型的雛形。 4. 指定模穴表面網(wǎng)格的屬性 單擊 Attribute Setting 來指定 Shell 模型的屬性和厚度。在 Attribute下拉式清單中，請(qǐng)選取 Cavity (Part) Face，然后將 Uniform thickness 設(shè)為 2 mm。然后單擊 OK 來儲(chǔ)存并結(jié)束設(shè)定。 2.

2D3D單層 3D圖2 三種計(jì)算方法的侵徹動(dòng)畫圖3侵徹過程中鋼靶的應(yīng)力云圖3、射流速度聚能射流part的速度變化曲線如圖4，可以看出2D和3D兩種方法速度曲線基本一致，然而采用3D單層所形成的射流速度較2D和3D更大。

在INP文件里實(shí)現(xiàn)三維建模的具體步驟如下：</em></p><p><em>&nbsp;&nbsp;（1）于ABAQUS/CAE模塊中創(chuàng)建單個(gè)3D/Deformable/Shell實(shí)體，選擇默認(rèn)裝配，劃分網(wǎng)格類型為C3D8R的網(wǎng)格單元，接著在Job模塊中點(diǎn)擊Write Input命令生成相應(yīng)的INP文件。

Shell 薄殼模型 (Shell Model) 當(dāng)項(xiàng)目建立并設(shè)定為Shell (薄殼模型)類型后, 點(diǎn)擊網(wǎng)格頁前來切換過去。利用薄殼模式來為塑料成型建模可以大大地增加求解器計(jì)算時(shí)的速度。雖然與3D建模時(shí)相比多少在功能上有些限制(尤其特殊成型制程)，大部分的工具在Shell也都能使用到。

此數(shù)據(jù)是由初始應(yīng)變進(jìn)一步轉(zhuǎn)換而來的，可以表示如下(D是元素上的硬度矩陣)： 注：由于初始應(yīng)力數(shù)據(jù)源是網(wǎng)格元素本身，所以較能避免如取自節(jié)點(diǎn)的初始應(yīng)變一般受到與嵌件交界面上的節(jié)點(diǎn)影響正確性。 2.

線性體縮率是以當(dāng)方向的最大位移除以塑建在此方向的尺寸，而最大變形量定義為： Moldex3D提供各種結(jié)果來幫助使用者了解翹曲的產(chǎn)生及其原因，例如總位移量、熱位移和纖維配向影響位移。(X, Y, Z) 總位移總位移表示由開始至當(dāng)時(shí)點(diǎn)，在頂出后并冷卻到室溫，所有因素導(dǎo)致的位移量迭加。

(對(duì)于軸對(duì)稱的傳統(tǒng)殼體(包括允許非對(duì)稱變形的SAXA1n和SAXA2n單元)，正法線方向由從節(jié)點(diǎn)1到節(jié)點(diǎn)2的方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°定義。) (Positive normal for conventional axisymmetric shells.)

注：目前Shell網(wǎng)格僅支持Moldex3D Studio中的射出成型(Injection Molding)；幾何類型則是支持MSH檔案、STL檔案 和NAS檔案。

，并且把對(duì)象左右兩邊原本相差懸殊的充填結(jié)束時(shí)間控制在只有0.2秒差之內(nèi)。

結(jié)合所有表面 1.選取整個(gè)幾何模型 2.在建立網(wǎng)格之前，單擊 [組合] (Join) 將所有表面合并為多層表面。此功能會(huì)在稍后的步驟中，強(qiáng)化網(wǎng)格的整體節(jié)點(diǎn)連接性。 檢查與修復(fù)外露邊緣 在稍后的步驟中，您將要根據(jù)幾何模型建立 2D Shell 網(wǎng)格。但問題是：2D Shell 網(wǎng)格模型應(yīng)使用幾何模型的哪一面？

注：Moldex3D僅定義實(shí)體網(wǎng)格的射出結(jié)果檔(.o2d) 纖維排向輸出(Shell) (Fiber Orientation for Shell Elements) Digimat的纖維方向結(jié)果是支持ele文件格式，薄殼元素在厚度方向被切分為等厚的層數(shù)，層數(shù)多寡可于Moldex3D內(nèi)指定，層數(shù)最多可達(dá)63層。

并且，Ansys PathFinder-SC已具備支持復(fù)雜的3D集成電路（3DIC）和多芯片系統(tǒng)的能力。新思科技正在與臺(tái)積電合作擴(kuò)展大規(guī)模3DIC設(shè)計(jì)分析的工具功能。

? 支持幾何模型：支持 Rhino, Creo Parametric, NX, CATIA V5輸出，并支持以下文件格式：STEP, IGES, STL, Parasolid, JT? 支援幾何修復(fù)：Moldex3D CADdoctor & Studio Geometry Fixing Tools? 網(wǎng)格技術(shù)：2.5D Shell & 3D Solid (eDesign, BLM, Hybrid

目前，Moldex3D采用有限元素法來解決射出成型過程中的翹曲問題。 薄殼有限元素 Shell模型存在兩種網(wǎng)格元素：1D線元素是由兩點(diǎn)定義并用在流道的網(wǎng)格模型；2D面元素是由三點(diǎn)定義并用在塑件的網(wǎng)格模型。 1D & 2D 有限元素 Shell網(wǎng)格 實(shí)體有限元素 網(wǎng)格是由元素及節(jié)點(diǎn)所構(gòu)成。元素是由節(jié)點(diǎn)所連結(jié)及定義。

線性體縮率是以當(dāng)方向的最大位移除以塑建在此方向的尺寸，而最大變形量定義為：Moldex3D提供各種結(jié)果來幫助使用者了解翹曲的產(chǎn)生及其原因，例如總位移量、熱位移和纖維配向影響位移。(X, Y, Z) 總位移總位移表示由開始至當(dāng)時(shí)點(diǎn)，在頂出后并冷卻到室溫，所有因素導(dǎo)致的位移量迭加。