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挑戰 ? 冷卻與加熱切換時間點的優化 ? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量 ? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化 Moldex3D 解決方案 為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

在波導管輸入口添加波導端口，饋入1kW TE10模式的微波功率源，采用理想電導體模擬微波爐腔體金屬壁。圖 7 邊界條件及激勵設置6）輸出變量設置。通過場監視器選項，選擇輸出電場強度、功率損耗密度，電場強度用于展示加熱過程中的電場分布，功率損耗密度用于為熱求解器提供熱源。圖8 設置場監視器7）求解設置。設置求解頻率，微波爐工作頻率為2.45GHz。

而感應加熱為最常用的模面加熱技術之一。Moldex3D支持模面加熱模擬，操作者可依需求分別選擇加熱公模或母模面，也可選擇二者同時加熱。當模擬過程考慮模面加熱，將可使分析結果更貼近實務情形。以下為Moldex3D模擬模面加熱之步驟。 步驟1：開啟一個已建好實體網格的模型，根據需求，用戶可選擇加熱公模或母模，或二者皆為加熱區域。在本案例中，選擇公模側為加熱面。

<p>烤箱加熱流場仿真分析APP封裝了隔板間距尺寸參數、材料物性參數以及加熱管熱功率等參數，可快速計算結構局部尺寸、材料特性及熱損耗分布等改變的情況下對烤箱內部各部件換熱溫度及內部自然對流流場的影響。烤箱加熱流場仿真分析APP可查看固體部件表面溫度、烤箱內溫度分布等工程中所需的計算結果。

鑄造充填數值模擬中氣泡跟蹤的關鍵技術如何分析夾雜在金屬液中的微小氣泡全文已刊登于《中國壓鑄》2019年第七期眾所周知，在鑄造過程數值模擬中面臨的一個最大的挑戰就是如何分析夾雜在金屬液體中的微小氣泡。基于傳統數值分析的基本理論，當這些氣泡的體積變得小于元素尺寸時，它就會消失，而其中伴隨氣體的所有信息也將一并丟失。這樣使得分析這樣的鑄造缺陷變得異常困難。

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生你會得到什么：1、學習金屬支架的三維模型處理2、學習金屬支架六西格瑪分析步的建立3、學習金屬支架六西格瑪分析的載荷施加4、學習金屬支架六西格瑪載荷的施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.

挑戰? 冷卻與加熱切換時間點的優化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

挑戰? 冷卻與加熱切換時間點的優化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

在仿真過程中， 設定三個分析步， 第一個分析步施加預緊位移載荷， 第二步施加工作介質壓力，第三個分析步卸載。仿真過程中下法蘭固定不動；第一個分析步，上法蘭向下移動設定位移； 第二個分析步， 即工作工況下，在金屬密封環的密封唇與下法蘭內壁區間區域施加介質壓力；第三個分析步卸載。仿真結果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

因此本文以金屬圓管為對象，通過動力顯示求解高速碰撞過程中的應力應變來分析金屬圓管相互碰撞造成的后果，為碰撞或跌落仿真分析提供一定的參考。2仿真問題描述金屬管一端突然斷裂，失去受力后會高速旋轉，撞擊到相鄰的金屬管路，引發工業生產事故、因此需要對相鄰的兩個管道在撞擊時的應力、應變及變形加以提前預測。本次分析對象為圖1所示的兩條金屬管的幾何模型，管直徑6.5mm，厚度0.4mm。

二、分析思路通過分析該金屬結構件在座椅中的裝配關系以及法規要求下不同動態工況的受力狀態，碰撞主要考察座椅在不同安裝方向下的正碰、后碰和側碰工況。合理地設置約束與加載進行拓撲優化分析，再將優化后結構代入動態工況中進行校核驗證，強度滿足且假人傷害值達標即可。三、方法步驟本案例選取座椅底座上的金屬壓板件作為研究對象。

加工設置 (Process Setting) 進階熱澆道分析在加工精靈的設定中，冷卻設定是唯一不同之處。關于進階熱澆道分析，需設定加熱線圈的加熱方式及指定熱澆道金屬的材料性質。在下圖中，加熱棒ID與感測節點ID可使用顯示／隱藏功能（Show/Hide）顯示與隱藏。在熱澆道系統中設定不同加熱線圈的功率數值時，可以依顯示的ID編號進行辨別。

關于進階熱澆道分析，需設定加熱線圈的加熱方式及指定熱澆道金屬的材料性質。在下圖中，加熱棒ID與感測節點ID可使用顯示／隱藏功能（Show/Hide）顯示與隱藏。在熱澆道系統中設定不同加熱線圈的功率數值時，可以依顯示的ID編號進行辨別。組件ID此外，加熱系統控制方式建議使用瞬時 (Transient) 設定模式。加熱線圈可由溫度或功率進行控制。

此外藉Moldex3D翹曲分析，也可評估產品是否能夠順利組裝，以避免后續昂貴的模具設計變更。Moldex3D的FEA接口功能則可利用制程相關的塑料特性，準確預測出產品性能；同時可輸出正交材料模型，對于找出金屬材質的替代方案及掌握非等向性材料特性，都有相當大的幫助。

., Ltd (GDI) 宗瑋工業 ? 地區：臺灣 ? 產業：塑料制造業 ? 解決方案：Moldex3D Advanced Package;流動分析模塊 Flow, 保壓分析模塊Pack, 冷卻分析模塊 Cool, 翹曲分析模塊 Warp, Designer BLM, 3D實體水路分析 宗瑋工業從事塑料成品生產，模具制造，并結合國內外電子、五金、橡膠、金屬制造業產業。

為什么使用反應射出成型分析? 反應射出成型分析(RIM)和傳統的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產品，再經過化學交聯后得到優異的機械性質。充填過程的化學硬化交聯反應造成塑料黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優化帶來更多不確定性。

進階熱流道分析的流程與傳統射出分析相似，因此相關基本功能的操作說明請參考前面章節內容。在前處理階段，需加入熱澆道系統中的三類型組件： 1. 熱澆道金屬：例如襯套、熱流板、熱嘴、閥針… 熱澆道金屬 2. 加熱系統：加熱線圈、感測節點（感溫線位置） 加熱系統 3.

</p><p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>三、計算結果及分析</strong></p><p>經CFD模擬，本項目金屬袋除塵器的模擬運行狀態如下：</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/

Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發經理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結過程中的主要機制是粉末材料的擴散和粘結行為，必須在本構關系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結過程。”