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ANSYS Fluent 邊界條件outflow自由出口的介紹及使用。一、outflow簡介 當出口壓力與速度均未知時，可以使用Outflow邊界條件。該邊界通常無需定義任何物理參數，Fluent利用計算域內部信息通過數值外插獲取該邊界上的物理量分布。 Fluent將outflow邊界視作充分發展邊界，假設該邊界上的流動滿足充分發展流動假設。

圖3 網格質量 1.3 邊界條件設置設置適當的邊界條件，根據實際情況，設置旋轉牽引氣墊輥內部和外部的邊界條件，包括入口速度、出口壓力等。將供應商提供的風機參數曲線如圖4所示轉化為輸入參數，完善入口處風機設置，定義氣墊輥兩端入口。將出口邊界條件設置為大氣壓，模擬氣墊輥中空氣排出到環境中。

Geometry選擇管道進出口邊緣，Type選擇Number of Divisions，在Number of Divisions中輸入20。（5）單擊鼠標左鍵選擇Number of Divisions前的方框，顯示P字樣。同樣，選擇Mesh中Statistics里的Nodes和Elements，選擇三個計算參數。

在溫度和壓力設置中，我們選擇根據高度自動計算，Distribution設置為Custom，需要用戶在右側表格的Attitude一欄中輸入飛行高度，這里我們輸入2000、5000、8000三種高度，從而我們一共有15個設計點。此時注意到右邊表格中已經根據國際標準的空氣動力參數計算出不同高度的壓力和溫度。

wx_fmt=png"></p><p class="ql-align-center">圖4.參考壓力位置的設置</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;在操作壓力界面，還要參考壓力位置這個參數，它實際上是讓我們輸入一個網格的坐標，用來調整不涉及任何壓力邊界的不可壓縮流動的表壓。當我們的模型邊界涉及到壓力邊界，那么就不必設置這個參數，一般參考壓力位置為靜壓為0的點。

wx_fmt=png"> </p><p><br></p><p><strong>1.2 Fluent邊界條件</strong></p><p><br></p><p>Fluent邊界條件類型非常非常豐富，僅僅針對進出口邊界，Fluent就提供了12種邊界條件類型。

最近嘗試了Fluent與Rocky DEM單向耦合，記錄下使用的心得。Rocky DEM被Ansys收購之后，它們之間的耦合幾乎無需復雜的配置了，RockyDEM安裝上即可實現和Fluent的耦合。這里有一個雙層篩的清選段模型，出口裝有風機，設計風量為12000m3/h。

wx_fmt=png" width="100%"></p><p><br></p><p>點擊f(x)圖標，在Expression Editor中輸入</p><p>(0.12*sin(2200[Hz]*t)+0.7369)*101325.0[Pa]</p><p>單擊apply即可，出口壓力將按照上述公式進行變化。

1 workbench 設置1.1 選擇流體流動（帶有Fluent 網格劃分功能的Fluent）2 SCDM 設置2.1 導入幾何左邊為入口，右邊為出口。3 FLUENT MESHING設置采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體的方法對體網格進行劃分。

外域速度入口設置為壓力入口，給定壓力值為101325Pa，溫度設置為300K，具體設置如下圖：其余出口邊界設置為壓力出口，給定壓力值為101325Pa，溫度設置為300K，具體設置如下圖：4.5 初始化設置首先進行混合初始化設置，具體設置如下圖：初始化結束后， 進行 FMG 初始化 ， 在TUI窗口中輸入命令：

但是進出口都放上極板，有時會有很多的實際困難。比如：液化烴類球罐，出口開在下部，可利用液柱靜壓力使出料介質保持液態，如果出口開在上部，出料口設置為內伸至球罐底部的情況下，在從上部出料的過程中，由于液柱靜壓力減小，液化烴可能會部分或者全部氣化，導致泵抽出的過程中對泵產生汽蝕，甚至完全無法將介質從球罐上部抽出。

，底部為壓力出口，扇葉以5820r/min的速度旋轉_ 考慮到計算精度及網格數量，將流體域拆分為三部分，其中紅色的旋轉區域部分網格加密采用較小的網格尺寸; 三部分相互連接的交界面上的網格是非正則的，及交界面兩側區域在交界面位置的網格節點是不共用的，而是在Fluent中采用Interface進行數據交互_

葉片的基本參數包括：前緣半徑r1和后緣半徑r2，進出口邊楔角γ1、γ2，葉型弦長b。當若干葉片組合成葉柵時，還要考慮到葉型的安裝角β1，相對節距t，以及定轉子進出口的結構角[3]。

在 Fluent 設置中，默認輸入輸出格式設置為“CFF”，則結果保存為 .dat.h5 格式；默認輸入輸出格式設置為“Legacy”，則結果保存為 .dat 格式。 對于瞬態分析，CFD-Post 讀取 DAT 文件不能自動識別對應的時間步序列。必須要讀取相對應的Fluent project 文件（ .flprj 后綴）才能識別各時間步的結果序列。

Outlet：選擇流體域后端面，指定為壓力出口。Blade：隱藏其他部件后框選所有葉片表面，指定為固定溫度邊界。Wall：選擇風機外表面，設為壁面。命名沖突處理，若出現“Duplicate Named Selection”錯誤，需檢查名稱是否重復，并在模型樹中刪除冗余組。

1 workbench 設置1.1 選擇流體流動（帶有Fluent 網格劃分功能的Fluent）2 SCDM 設置2.1 導入幾何左邊為入口，右邊為出口。3 FLUENT MESHING設置采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體的方法對體網格進行劃分。

圖1 梯度優化器工作流程 伴隨方法理論簡介 1、數學背景 Fluent求解常規流場，具有一定的輸入量，所有輸入變量的集合用c（可以看做多維向量）表示，這些輸入量可以是網格、材料屬性、邊界條件、源項等。流場解如速度和壓力作為輸出，用q表示，通常我們會評估一個或多個感興趣的標量，稱為可觀察量圖片，NS方程的殘差圖片。

統計進出口流量，兩者幾乎一致。8.1 葉片表面的靜壓8.2 顯示流跡線圖8.3 顯示葉片處速度矢量圖8.4 統計進出口絕壓值，壓力比為153507 / 93162.9 = 1.6478.5 統計進出口溫度，可見，經過高速旋轉葉片增壓后，出口氣體溫度增高了72.2℃。 文章來源：CFD小鎮