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B-SIMB-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發(fā)的仿真分析軟件。

DEFORM是一款非常強(qiáng)大、成熟的金屬成型及熱處理工藝仿真軟件。軟件現(xiàn)用的功能可以滿足大部分用戶的需求，針對于某些特殊需求的用戶或特定功能，軟件提供了相應(yīng)的子程序可供用戶進(jìn)行二次開發(fā)實(shí)現(xiàn)功能的擴(kuò)展。

HE[11]采用了光滑粒子流體動(dòng)力學(xué)模擬方法，針對剛性短纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的三維注射成型流動(dòng)，研究了注射成型過程中的填充細(xì)節(jié)和纖維取向；WU 等[12]提出了基于平滑粒子動(dòng)力學(xué)和離散單元法耦合的綜合粒子方法來預(yù)測離散短纖維的注射成型過程；周大鵬等[13]利用 EDEM-Fluent 耦合模型對噴砂噴嘴內(nèi)氣固兩相的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行模擬，分析了噴嘴收縮角、喉部半徑等因素對噴砂量的影響規(guī)律。

B-SIMB-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發(fā)的仿真分析軟件。

本文主要通過ADAMS運(yùn)動(dòng)仿真針對3D打印機(jī)在工作過程中的3種情況做了運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真，分析運(yùn)動(dòng)工作的可行性，然后對2個(gè)噴頭的位移、速度曲線、擠出機(jī)和絲杠連接點(diǎn)的受力情況進(jìn)行分析。3種工作過程的仿真結(jié)果都滿足打印機(jī)的要求，并且工作過程中絲杠所受到的力均在強(qiáng)度校核所預(yù)設(shè)的力之內(nèi)，所以該3D打印機(jī)可以順利運(yùn)行。文章來源：科技創(chuàng)新與應(yīng)用

Moldex3D應(yīng)力模塊會(huì)考慮充填時(shí)的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產(chǎn)品設(shè)計(jì)下仿真實(shí)際情形。 步驟1：啟動(dòng) Moldex3D Studio 并匯入含有模座嵌件的網(wǎng)格模型。 注：模座變形分析需要Moldex3D 應(yīng)力模塊的 Add-On 授權(quán)。

Moldex3D芯片封裝成型模塊將能清楚仿真此現(xiàn)象的發(fā)生情形。 翹曲行為(X, Y, Z) 位移這些項(xiàng)目顯示，當(dāng)封裝在硬化后冷卻至室溫時(shí)，所發(fā)生的每個(gè)方向位移現(xiàn)象。總位移這些項(xiàng)目顯示，當(dāng)封裝在硬化后冷卻至室溫時(shí)，所發(fā)生的總位移情況體積收縮顯示芯片封裝體積的變化百分比。一般而言，正值表示體積收縮，而負(fù)值表示體積擴(kuò)張。

[Mesh] 在 Studio 中運(yùn)用新工具擴(kuò)展結(jié)構(gòu)網(wǎng)格的功能l 授權(quán)啟用的新功能區(qū)和功能來開發(fā)高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)網(wǎng)格模型l 從表面網(wǎng)格建構(gòu)實(shí)體網(wǎng)格: 擠出、掃掠、旋轉(zhuǎn)、2 面建構(gòu)、放樣l 提供檢查網(wǎng)格工具以驗(yàn)證元素間的匹配面l 建構(gòu)表面網(wǎng)格 : 映射至曲面, O-grid 面l 線定義對象生成結(jié)構(gòu)網(wǎng)格、封閉表面網(wǎng)格生成BLM創(chuàng)新成型1.

</p><p>UDB文件為使用仿真軟件進(jìn)行仿真前，必須輸入的材料特性參數(shù)，如<strong>熱性能參數(shù)、成型工藝參數(shù)、粘度及PVT</strong>數(shù)據(jù)等。

全工藝模塊 DEFORM目前具備非常完善的全工藝模塊，各工藝集成于Multiple Operation集成加工界面，通過工藝卡片方式任意添加多道工藝流程鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全工序加工流程仿真，一次性或連續(xù)性設(shè)置加工工藝參數(shù)。

因此，反向壓力測試膛被開發(fā)出來（圖2），用來確定仿真加工的數(shù)據(jù)，特別是高壓下的加工，例如熔體泵、射出成型、基礎(chǔ)成型等。也可以用來研究流動(dòng)過程中的壁滑移行為。 熱導(dǎo)率測試 通過模流分析軟件，可以使射出成型或擠出成型的加工參數(shù)達(dá)到最優(yōu)。為保證更準(zhǔn)確地預(yù)測溫度級數(shù)，就需要對材料熱數(shù)據(jù)進(jìn)行更精確的預(yù)測，熱導(dǎo)率是最重要的材料熱數(shù)據(jù)之一。

選擇計(jì)算參數(shù) (Select Computation Parameter)必須勾選輸出至光學(xué)軟件(Output to optical software)的選項(xiàng)，將成型后的仿真結(jié)果傳送至光學(xué)軟件。

[16] 孫晉，李永泉，李峰.注塑成型工藝參數(shù)對汽車保險(xiǎn)杠翹曲變形的影響研究[J].塑料工業(yè)，2011,39(5):49?53.Sun Jin,Li Yongquan,Li Feng. Effect of the injection molding processing parameters on automobile bumper warpage deformation[J].

當(dāng)前，電池系統(tǒng)所使用的下框體工藝主要包括鈑金工藝、冷沖壓工藝、擠出成型、壓鑄等。 鈑金拼焊下框體結(jié)構(gòu)如下圖所示。 鈑金沖壓下框體結(jié)構(gòu)如下圖所示。 鋁擠出成型下框體結(jié)構(gòu)如下圖所示。 壓鑄下框體結(jié)構(gòu)如下圖所示。

2025年8月26日-28日，深圳國際3D打印、增材制造及精密成型展覽會(huì)（Formnext Asia Shenzhen）在深圳國際會(huì)展中心圓滿舉行。海內(nèi)外增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈展商亮相本屆展會(huì)，覆蓋汽車、航空航天、新能源等多個(gè)重點(diǎn)行業(yè)。

高分子液體的彈性效應(yīng)可以用一些特定的物理量來定量描述，比如擠出脹大比、口型出口壓力降、入口壓力降、法向應(yīng)力差、拉伸黏度等。此外，高分子熔體流動(dòng)不穩(wěn)定性也主要與熔體彈性效應(yīng)密切相關(guān)，比如毛細(xì)管擠出過程中的入口壓力振蕩或毛細(xì)管壓力振蕩、擠出物表面畸變等。

塑料顆粒在注塑成型和擠出成型過程中，合理的級配可以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。在玻璃纖維、碳纖維等填充材料中，需根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整短纖維和長纖維的比例，以達(dá)到最佳的材料強(qiáng)度和韌性。 三、DEMms軟件模擬顆粒最密堆積問題顆粒、粉料的級配通常依賴經(jīng)驗(yàn)或者實(shí)驗(yàn)手段解決，但以經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)形成的級配方案并不一定是最優(yōu)方案，且在材料、粒徑多樣的情況下會(huì)帶來高昂的實(shí)驗(yàn)成本。

strong></p><p>沈國強(qiáng)&nbsp;杭州電子科技大學(xué)副教授、碩士生導(dǎo)師</p><p class="ql-align-center"><strong>中場休息-茶歇</strong></p><p class="ql-align-center"><strong>15:35-17:30</strong></p><p><strong>特邀演講-萬華化學(xué)：Altair? HyperXtrude? 在擠出成型中的應(yīng)用