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除塵器本體（含濾袋）阻力小于800Pa。三、計算模型及邊界條件3.1模型建立 根據除塵器圖紙以1：1建立三維模型，包含除塵器本體（含實體濾袋等內部件）及進出氣口管道，濾袋網格尺寸為80mm，其余部分網格尺寸均為100mm，網格總數約1080萬，如下：圖1 除塵器及進出氣口管道三維模型 注：積灰高度為灰斗整體高度的2/3。

該電除塵器為雙列式結構，其進口主管道相對于兩列除塵器中心偏置，導致除塵器煙氣量分配不均勻，且除塵器進口與管道彎頭直接對接，可能造成進入電場的煙氣分布不均勻，對除塵效率有不利影響。

現對袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數，若有不合要求處則進行局部處理（局部結構改變或添加導流），確保袋除塵器穩定高效運行。

<p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>一、項目簡介</strong></p><p>某鋼廠雙列式金屬濾袋除塵器，除塵器前端管道布置路線復雜且彎頭較多，可能造成運行阻力較大；進氣方式為灰斗進氣，且進口管道處有彎頭，可能會對袋室內煙氣流場均勻性產生不利影響；為保證設備的穩定運行，需通過CFD對袋除塵器運行狀態進行模擬

工廠有必要采取合理的除塵措施，中央除塵器是目前有效的解決粉塵問題。木工布袋除塵器工作原理含塵氣體在風機的吸力下通過管道進入布袋除塵器過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經排風管道、由風機排入大氣。

為了保證兩列不同規格除塵器的過濾風速在設計范圍內，需保證兩列除塵器按比例分風，針對上述問題，設計小袋除塵器的并聯進氣管道，并添加合適分流板，以得到良好的袋室流場和分流比例。二、模型建立 按圖紙建立三維模型如下：袋除塵器三維模型注：in1和in2分別監測兩列除塵器的分風，a1~a7、b1~b7及c1~c7則監測各袋室分風。

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。 噴粉系統：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等 進氣系統：包含進風管道、進風手動調節閥。排氣系統：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統。

鑄造車間除塵系統為保障鑄造車間除塵效率，在使用負壓除塵系統的時候，在管道以及除塵工具方面也要根據車間粉塵性質來設計，提高除塵率，降低工作人員的工作力度，車間粉塵治理達標。

二、沒有添加導流板時各檢測面的壓差 2.1 磨開的情況下：（正常情況下，煙氣大部分時間走該管路） 因需要檢測不同位置的壓力，故在需要檢測壓力的位置坐檢測面（i1-i7），具體位置標注如下： 除塵器進口管道及進氣口 對計算模型進行一下設定： 計算模型采用湍流模型的標準k-e模型，湍流流場的計算采用有限體積法離散控制方程，算法采用SIMPLE算法，對流項采用一階迎風格式

；本次模擬選取除塵器進口偏進口管道的第一個袋室為輸灰袋室。

焊煙除塵器采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經除塵器除塵凈化、由高壓離心風機進行室內排放或者15米煙囪排放。焊煙除塵器工作原理：焊接產生的煙塵廢氣經吸氣罩、柔性吸氣臂瞬間收集后，由主管道進入集中式焊煙除塵器，柔性吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在吸氣臂長度范圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉結構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。

一、項目簡介西南某水泥窯尾袋除塵器進氣形式為灰斗進氣，共2×8=16個灰斗。目前中控顯示運行阻力較高，經分析除塵器結構，問題可能出現在以下幾點：1.來自磨機和增濕塔的煙氣匯合流入匯風箱，導致除塵器進口煙氣分布不均。2.且來自磨機的煙氣管道與主管道成直角相貫，導致進口段阻力較高。3.灰斗進口管道最小斷面處風速過高，導致設備阻力升高。

經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好的效果。裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

針對目前該袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數，通過局部結構及導流調整，確保袋除塵器袋室分風、袋體表面風速滿足要求。</p><p><strong>典型流程</strong>：</p><ul><li>煙氣 → 半干法脫硫塔（噴入石灰漿+循環灰）→ 袋式除塵器 → 凈煙氣排放。

一、項目簡介 本項目配置有兩臺并聯運行的金屬濾袋除塵器，采用灰斗下部進氣方式。主進氣管道內徑為2000mm，在額定工況下，管道內煙氣流速較高。

4）排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。5）卸灰系統——螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。2.2壓縮空氣系統：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。 2.3控制系統：包括PLC控制柜、現場操作柜。

三、計算模型及邊界條件3.1 模型建立 根據項目袋除塵器規格，按除塵器圖紙大小以1：1建立三維模型，包括除塵器本體和進、出氣口管道；濾袋網格尺寸為80mm，其余部分網格尺寸均為100mm，網格總數約780萬，模型如下：（a）（b）圖1 三維模型 圖中濾袋下200mm監測面記為xia-200；袋束前200mm迎風監測面記為qian；上述兩個監測面用于監測平均風速

平衡壓降與除塵效率，避免過度依賴高風速（如＞3m/s）導致液膜剝離。針對濕式電除塵器可能出現內部氣流不均勻影響陽極管束氣流均布的現象，通過在濕式電除塵器進口管道以及除塵器內部添加導流板等措施來對氣流進行均布，保證進入陽極管束的氣流相對均勻，通過CFD模擬，滿足其指標要求。

本次模擬對象為某鋼廠二棒線及二高線加熱爐管道及除塵器，共2套系統：1）煤煙脫硫除塵系統；2）空煙脫硫除塵系統；煤煙系統中二棒加熱爐煤煙及2臺高線加熱爐煤煙共3路煙氣混合后進入SDS脫硫除塵裝置，經脫硫除塵后通過引風機排放；空煙系統中二棒加熱爐空煙及2臺高線加熱爐空煙共3路煙氣混合后進入SDS脫硫除塵裝置，經脫硫除塵后通過引風機排放。