DMC單機脈沖除塵器|DMC脈沖布袋除塵器，是一種中小型脈沖除塵器，合理結構設計實現高效除塵且運行阻力小；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。

工作原理 過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經排風管道、由風機排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當運行阻力上升到設定控制值（一般為1500-1800Pa，可調）時，清灰控制器發出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導作用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。

本系列除塵器一般采用方便易用的時間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續時間可以根據不同粉塵特性調整。 設備優勢 MC脈沖布袋除塵器采用了國家JB/T8532-2008標準設計，

其性能特點如下：

1、MC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

2、漲圈式濾袋口設計，密封效果好，裝拆方便；

3、優質鋼絲、多點焊接自動生產線、鍍鋅防護處理工藝，生產的濾袋框架強度、剛度高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長 使用壽命；

4、上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

5、MC脈沖布袋除塵器采用專用程序控制儀控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高。

布袋脈沖式除塵器主要采用布袋式過濾方式，我公司根據產生粉塵的特點，開發出了打磨、拋光專用工業吸塵器，設計安裝特別制作風罩，在濾袋配置上選用HAPA高速過濾器，采用脈沖反吹清灰方式清灰。同時加裝旋風分離器可以從粉塵產生的源點進行治理，在粉塵周圍形成一個氣環，防止粉塵外溢，保證粉塵大部分吸入吸塵器中，可以較大限度的保護操作者及周圍環境。產品廣泛應用于冶金、化工、電子、制藥、食品、家具、制造、等行業打磨、拋光車間的除塵治理。

布袋脈沖式除塵器在安裝實踐中總結的一些注意事項，如下：

1、單機除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平、現場焊接，焊后不得漏氣?。

2、除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

3、吸塵罩是保證單機除塵器處于好狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封的原則，設計吸塵罩，制作理想的吸塵罩。

4、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。

5、除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣；

6、單機脈沖除塵器根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

7、為了保證除塵設備處于好的工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米為好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

8、從單機袋式除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。

在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗較短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。