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Moldex3D Studio 2020提供平坦度量測工具，其友善且方便的操作流程，讓用戶能夠在觀察翹曲變形時，輕易量測出特定平面的平坦度。同時，量測結果還能與變形模擬或Studio后處理工具合并使用，便于觀察不同平面變形之后的平坦度。 步驟1：開始量測 完成翹曲分析，或開啟一個有翹曲結果的項目，點擊項目樹上的總位移結果項。

動態機械分析 (DMA) 技術是對于測試樣品施加一正弦變形、壓力或張力的量測條件，用來測量樣品材料所對應的粘彈響應。在量測過程中可以保持固定或變化的變形頻率和量值。量測材料對變形的響應變化可以搭配改變溫度、頻率或時間函數的形式來進行監視掃描。

此 TMA 范例是量測 PET 纖維。纖維樣品被拉伸 1% 變形量并進行加熱。由量測結果可觀察到拉伸應力在 97.6° C 時會開始增加。這是由于細長纖維的內部分子結構發生收縮所造成應力升高。固定變形量的拉伸過程會造成內部分子結構的排向現象，在測試的升溫歷程上于某一特征溫度下會開始產生收縮現象，因在該溫度下分子排向被釋放。隨后應力隨著溫度的升高而逐漸減小。

透過2.5D 投影量測方式，量測尺寸的翹曲變形，確認相關尺寸都得到改善，改善幅度從25%~50%，而實際生產的冷卻時間也改善幅度達25% 以上，由分析與現場成果驗證可得知，異型水路能夠有效縮短成型周期和改善翹曲變形問題。

圖四 實際射出件翹曲量測示意圖仿真分析翹曲變形為6.29mm，產品尺寸寬為535mm，故射出后預測尺寸為528.71mm。表三實驗量測數據平均為529.4mm，符合設計范圍528.71mm~535mm內，證實本研究模擬分析結果準確性極高。

此外，日芯工程師也使用Moldex3D量測結點曲線精靈評估產品變形量，確保產品平整度。同時，Moldex3D模擬也能考慮材料對變形量的影響，優化產品成型效益改善產品平整度近85%減少昂貴的修模及設計變更成本減少產品開發設計時間案例研究本案例之治具產品分為兩個組件：本體及上蓋(圖一)，二者體積差異極大，且必須共模成型。

7、圖像匹配，輕松測量傳統影像儀在實際現場測量中，通過方框約束方式來實現工件測量元素識別抓取，但工件受材料、加工工藝等多種因素影響，加工后會存在變形量較大問題，傳統的方框范圍約束產品變形不足以滿足現場測量需求。中圖儀器推出的Novator系列高端影像儀，新增圖像匹配功能，通過產品整體圖像實現匹配測量，解決了產品變形較大的難題！

大綱精密射出成型技術常用于大量生產平價的光學組件，但制造過程常會發生產品變形和折射率分布不均問題。實務上多利用有限元素法于來了解自由曲面的Alvarez鏡片在射出成型過程中受到的影響，并藉由干涉儀測量光學波前。此測量運用折射率匹配液來降低或消除鏡片的表面屈亮度，因此即便波前發生大偏移，也能夠透過一般的波前量測系統量測。

此外軟件中的量測節點也是一項實用功能，可幫助在翹曲分析結果中，擷取螺紋上不同部位的變形資料。除了原始設計之外，本案例中進行了5項設計變更。設變的差異主要為澆口數量、澆口類型和位置。量測節點已是縣設置在網格模型中(圖二)，以便從分析結果中觀察翹曲和尺寸變形狀況。

在汽車碰撞事故中，車身結構中的材料以及連接接頭將經歷動態沖擊、塑性變形甚至失效的過程。只有全面掌握材料、連接接頭在動態沖擊下的力學特性，認識其變形破壞機理，并為基于CAE的虛擬設計建立準確高效的預測能力，才能設計出滿足耐撞性要求的輕量化車身結構。

此外軟件中的量測節點也是一項實用功能，可幫助在翹曲分析結果中，擷取螺紋上不同部位的變形資料。除了原始設計之外，本案例中進行了5項設計變更。設變的差異主要為澆口數量、澆口類型和位置。量測節點已是縣設置在網格模型中(圖二)，以便從分析結果中觀察翹曲和尺寸變形狀況。

(一)淺埋隧道地表下沉量的測定：淺埋隧道通常位于軟弱破碎巖層，穩定性較差，在V～Ⅵ級圍巖中，當隧道覆蓋層厚度對于單線隧道小于20m，雙線隧道小于40m時，施工中往往出現拱部圍巖受拉區連通，這種拉裂破壞情況成為洞體穩定的主要威脅。必須進行地表沉降監控測量，預測可能發生的危險。現場一般埋設標志點采用精密水準儀觀測。(二)新奧法施工變形觀測：隧道變形觀測是為確定圍巖穩定、掌握支護效果而進行的。

通常用于測定分子量及其分布的傳統GPC方法對UHMWPE而言，由于分子鏈溶解性差、樣品濃度低、流場中強烈變形、高溫下極易剪切降解等因素，測定結果的準確性（特別是對高分子量組分）存在嚴重偏差。基于以上情況，開發一種能夠精確測量UHMWPE分子量及其分布的方法對于UHMWPE纖維的研發與加工應用具有重要意義。

圖11　測力計 e.　電測線束電測這里是線束制造的很重要的一道關卡，為了保證端子歪斜，端子退針有效的被識別和攔截，電測設備需要滿足以下條件：一是公端子治具必須佩戴防歪格柵（如圖12），以保障歪斜的端子無法導通；二是電測探針使用螺紋臺階針，可有效的預防電測過程端子被頂出去，三是根據尺寸鏈計算出端子在護套內移動量，從而制作探針，并建立探針日常維護保養計劃。

圖11　測力計 2.5　電測 線束電測這里是線束制造的很重要的一道關卡，為了保證端子歪斜，端子退針有效的被識別和攔截，電測設備需要滿足以下條件：一是公端子治具必須佩戴防歪格柵（如圖12），以保障歪斜的端子無法導通；二是電測探針使用螺紋臺階針，可有效的預防電測過程端子被頂出去，三是根據尺寸鏈計算出端子在護套內移動量，從而制作探針，并建立探針日常維護保養計劃

③需噴涂助焊劑；印制板受到較大熱沖擊翹曲變形。

拉伸檢測(拉伸試驗)是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性能。拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。

圖11　測力計 e.　電測 線束電測這里是線束制造的很重要的一道關卡，為了保證端子歪斜，端子退針有效的被識別和攔截，電測設備需要滿足以下條件：一是公端子治具必須佩戴防歪格柵（如圖12），以保障歪斜的端子無法導通；二是電測探針使用螺紋臺階針，可有效的預防電測過程端子被頂出去，三是根據尺寸鏈計算出端子在護套內移動量，從而制作探針，并建立探針日常維護保養計劃。

1、拉伸檢測(拉伸試驗)是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性能。

因此應變片的測量方法是最適合用于測量PCB的變形。部分公司已經開始PCBA應變仿真方向的研究和探索。