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用于增材制造的可持續(xù)塑料作為原料，SPs已經(jīng)應用到一系列的制造和原型制作工藝當中，其中最著名的是增材制造（AM）或3D打印。增材制造工藝的基本特點是，制造任何物體都從基于CAD的三維計算機模型開始，最終通過添加一層又一層的材料進行制造。最受歡迎的塑料3D打印工藝分為三個系列：大桶光聚合、粉末床熔融和材料擠壓。這些系列的塑料分別以液體、粉末和長絲的形式提供。

3.塑膠原料方面:《聚碳酸酯-PC工程塑膠的注塑加工應用》(1) 三級料含量太高， 造成制件強度過低。(2)原料未烘干，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應,降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。4. 原料方面（1） 原料混有其他雜質或者摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

但是因為回收料經(jīng)過多次粉碎的外力作用下（壓軋、剪下、沖擊、研磨），材料相關特性產(chǎn)生變化而影響到塑膠原料成型特性，且特性的變化根據(jù)回收料不同添加比例與回收次數(shù)而有所不同，對回收再使用塑料原料的性質（流動特性或機械性質等）掌握，是業(yè)者在進行塑料產(chǎn)品生產(chǎn)制造前需要審慎評估的問題。

另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。1.

1．模壓成型 模壓成型又稱壓縮模塑，是熱固性塑料和增強塑料成型的主要方法。其工藝過程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，使原料熔融流動并均勻地充滿模腔，在加熱和加壓的條件下經(jīng)過一定的時間，使原料形成制品。 特 點： 模壓成型制品質地致密、尺寸精確、外觀平整光潔、無澆口痕跡、穩(wěn)定性較好。

注塑工藝參數(shù)的重要性 在注塑成型生產(chǎn)中，塑料原料、注塑設備和模具是三個必不可少的物質條件，將這三者聯(lián)系起來并能形成一定的生產(chǎn)能力的技術方法就是注塑成型工藝。通常可以認為影響注塑成型質量的因素很多，但是在塑料原料、注塑機和模具結構確定之后，注塑成型工藝條件的選擇和控制，就成為決定成型質量的主要因素。一般來說，整個注塑成型周期中具有三大工藝條件，即溫度、壓力和時間。

2.原料選用的關鍵技術塑料的配向性對翹曲有顯著影響，在模具內不同位置的塑料呈現(xiàn)不同的配向特性。貼近模壁表面層的塑料固化快，來不及配向即固化，因此配向性較差；次表面層固化較慢且剪切應力大，纖維按照流體流動方向取向；而趨向橫截面的中央部位，剪切應力變低，配向性又變差，中間處纖維取向最為混亂。玻璃纖維增強材料與未增強材料的收縮特性存在本質差異。

，夾入模具，然后向原料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。

PP中文名字叫聚丙烯，PE的中文名字叫聚乙烯，常被稱為塑料，其實PP、PE和PVC都是塑料，只不過因為PE是第一個上市的塑料品種，就被人叫習慣了。

第二方面從原料的角度進行外觀改善，一般需要調節(jié)塑料原料的熔融指數(shù)和分子量分布，但要開發(fā)一個新的產(chǎn)品牌號往往需要很高的人力和時間成本。并且，在許多實際應用場景中，如何有效地平衡射出制品的外觀和物理力學性能，也成為棘手的問題。

在凈零碳排與循環(huán)經(jīng)濟的目標帶動下，再生材料也將成為未來的使用材料主流，這也促使石化業(yè)者與塑料生產(chǎn)廠商投入了循環(huán)經(jīng)濟課題，加速研發(fā)再生原料、導入熱裂解技術、化學性或物理性的裂解與聚合技術等，賦予廢塑料新價值等。國際大廠包括德國巴斯夫(BASF)、德國科思創(chuàng)(Covestro)、賽拉尼斯(Celanese)等，都與供應鏈伙伴攜手合作，積極布局回收再生料的開發(fā)與市場推廣。

MCM模塊能夠精準分析不同塑件間的交互作用，并預測因相異塑料而產(chǎn)生的翹曲問題。另一個解決方案為Moldex3D PIM模塊，主要應用在金屬或陶瓷原料產(chǎn)品。Moldex3D PIM可提供成型原料（粉末及結合劑）的流動模擬，并且預測因不均勻粉末密度讓生胚產(chǎn)生黑線的問題。

注塑前的預處理在制備樣品前，塑料原料可能需要進行干燥處理，尤其是對于那些吸濕性較強的塑料如聚酰胺（PA）、ABS等。水分的存在會在拉伸過程中引發(fā)應力集中，導致樣品提前破壞，使測試結果失真。

所謂露纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產(chǎn)生的可能原因分析：在添加這類填充物的時候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個混合物會出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響) 那玻纖為什么會外露呢?

，使塑料原料的產(chǎn)量難以滿足塑料加工的發(fā)展，從而制約塑機產(chǎn)品的需求。

2、消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。 鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

這種模具的成型工藝特點是，將塑料原料加入預熱的加料室里，然后由壓柱向加料室內的塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，然后發(fā)生化學交聯(lián)反映而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料，可以成型形狀比較復雜的塑料制件?！D出模擠出模又稱擠出機頭。這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。

13、尺寸不符① 原料方面：A、不同塑料的收率不同，造成尺寸不穩(wěn)定，所以模具設計需充分考慮不同塑料的收縮率不盡相同;② 成型操作方面：A、注射壓力過小或注射速度過低;B、充模時間和保壓時間較短;C、模溫過低。 14、氣泡和暗泡①原料方面：A、原料水分含量過多，烘料時間短及烘料溫度低;B、原材料收縮率過大，如PA66;C、再生料過多。

03 旋轉成型 又稱滾塑成型、旋塑、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等，該成型方法是先將計量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉軸旋轉，同時使模具加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的 制品。