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B-SIMB-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發的仿真分析軟件。

FDM printingFDM printing采用polymer擠出進行3D打印。對研究方向而言，屬于沉積流 (Deposition flow)，流體在熱擠出頭內的流動更是研究重點之一。從2018年開始，DTU開始針對FDM打印過程中的流體流動現象進行研究，最初研究時做了下列假設。

中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內并封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。 擠出吹塑成型示意圖 （引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 譯. 設計與技術. 北京：科學出版社，2004.） 2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。

DEFORM是一款非常強大、成熟的金屬成型及熱處理工藝仿真軟件。軟件現用的功能可以滿足大部分用戶的需求，針對于某些特殊需求的用戶或特定功能，軟件提供了相應的子程序可供用戶進行二次開發實現功能的擴展。

多道次旋壓 大咖慧網絡培訓 2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費線上培訓，專題講座包含：Deform感應淬火、旋轉加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯過。 為了方便工藝研究者快捷使用仿真軟件，DEFORM軟件對于典型工藝，開發了向導模塊，按照界面提示，輸入對應參數即可。

HE[11]采用了光滑粒子流體動力學模擬方法，針對剛性短纖維增強聚合物復合材料的三維注射成型流動，研究了注射成型過程中的填充細節和纖維取向；WU 等[12]提出了基于平滑粒子動力學和離散單元法耦合的綜合粒子方法來預測離散短纖維的注射成型過程；周大鵬等[13]利用 EDEM-Fluent 耦合模型對噴砂噴嘴內氣固兩相的運動狀態進行模擬，分析了噴嘴收縮角、喉部半徑等因素對噴砂量的影響規律。

本文主要通過ADAMS運動仿真針對3D打印機在工作過程中的3種情況做了運動學仿真，分析運動工作的可行性，然后對2個噴頭的位移、速度曲線、擠出機和絲杠連接點的受力情況進行分析。3種工作過程的仿真結果都滿足打印機的要求，并且工作過程中絲杠所受到的力均在強度校核所預設的力之內，所以該3D打印機可以順利運行。文章來源：科技創新與應用

還可以通過動力學結構分析得到的結果，對產品做進一步的結構優化。 LS-DYNA多尺度方法開展手機的跌落測試仿真。手機蓋板用注塑成型的短纖維增強熱塑性塑料制造，手機模型裝配了PCB印刷線路板、電池、屏幕和一些接合件。

因此，反向壓力測試膛被開發出來（圖2），用來確定仿真加工的數據，特別是高壓下的加工，例如熔體泵、射出成型、基礎成型等。也可以用來研究流動過程中的壁滑移行為。 熱導率測試 通過模流分析軟件，可以使射出成型或擠出成型的加工參數達到最優。為保證更準確地預測溫度級數，就需要對材料熱數據進行更精確的預測，熱導率是最重要的材料熱數據之一。

究其原因，空氣和缺乏相溶性 的物料以及脫模劑之類的物質積滯于此，在連續生產的初期產品的表面變得模糊不清，隨后 模具表面上逐漸有污垢產生，這時應盡早對模 具進行清洗，另外，硫化快的膠料在流動的表 層會出現焦燒的現象，所以對預成型工藝（壓 延、擠出）中的熱歷史、膠料停放的時間都要 給予關注。同一批膠料隨著停放時間的增加， 膠料的不良率會逐漸增大。

圖五 進行翹曲優化的區域Alfred Kärcher團隊選擇了其中兩種優化方向來觀察翹曲和成型周期結果。若特別針對翹曲優化，則可顯著降低翹曲量，并將成型周期維持在可接受的水平(圖六)。若將優化重點放在成型周期上，則不但可縮減成型時間，還能大幅減少翹曲(圖七)。同時并發現Moldex3D的仿真結果與實際產品高度相符(圖八)。

B-SIMB-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發的仿真分析軟件。

</p><p>UDB文件為使用仿真軟件進行仿真前，必須輸入的材料特性參數，如<strong>熱性能參數、成型工藝參數、粘度及PVT</strong>數據等。

還可以通過動力學結構分析得到的結果，對產品做進一步的結構優化。 LS-DYNA多尺度方法開展手機的跌落測試仿真。手機蓋板用注塑成型的短纖維增強熱塑性塑料制造，手機模型裝配了PCB印刷線路板、電池、屏幕和一些接合件。

BLM模式是用于不需要太高網格分辨率的仿真，而Auto Hybrid則適用于在厚度方向設計相對單純(純2D配置)的模型。如果模型需要有在厚度方向的復雜性且需要相對高的網格分辨率時，一般Hybrid模式可能是比較好的選擇(雖然建模很費力。)對于不同的制程，轉注成型、壓縮成型和底部填膠，Moldex3D也會偵測模型并各自啟用不同的對應功能。

如今借助仿真，最多只需要兩個改型就可以得到滿意的結果。 盡管未來還需要對大型曲軸的整體制造工藝做進一步完善，但目前可以說，使用成型仿真技術不僅能顯著簡化并加速初步編排和制造工藝，而且能提高成本效率。 “采用成型仿真技術的主要原因是可以在計算機上對整個鍛造工藝進行仿真，因此可避免更改試驗鍛件及模具。

Moldex3D應力模塊會考慮充填時的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產品設計下仿真實際情形。 步驟1：啟動 Moldex3D Studio 并匯入含有模座嵌件的網格模型。 注：模座變形分析需要Moldex3D 應力模塊的 Add-On 授權。