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為了公司更長遠(yuǎn)的發(fā)展，大熊決定嘗試使用3D打印進(jìn)行零件定制。在經(jīng)過一番對(duì)比和研究后，他最終選擇了Raise3D的產(chǎn)品。Raise3D自主研發(fā)的打印機(jī)與ideaMaker切片軟件為瘋狂爺爺車庫團(tuán)隊(duì)帶來了自動(dòng)化的解決方案，整個(gè)模具的制作流程只需要三步：3D建模 -> 導(dǎo)入切片軟件 -> 打印模具成品。

但隨著3D打印技術(shù)不斷地成熟發(fā)展，不少制造商也開始利用3D打印機(jī)來定制夾具。為什么相比CNC外包，越來越多企業(yè)選擇使用3D打印制作工裝夾具？因?yàn)?em>3D打印能幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)以更低成本，進(jìn)行更快速敏捷交付。

△自動(dòng)化披薩制作可以看作最原始的3D打印過程實(shí)際上，目前3D打印食品仍處于起步階段，在被專業(yè)人士和消費(fèi)者廣泛采用之前還有很長的路要走。然而，這并不能阻止開發(fā)人員對(duì)食品打印機(jī)的研發(fā)和對(duì)有趣的可食用食品的設(shè)計(jì)。雖然3D打印的工藝有多種，但應(yīng)用在3D打印食物中的工藝有限。

圖 | 汽車零件示意圖（圖片源自網(wǎng)絡(luò)） 在經(jīng)過不斷的摸索與試探后，兩年前，Renner引進(jìn)3D打印技術(shù)，購買了符合其高精度以及大尺寸打印需求的Raise3D Pro2 Plus，進(jìn)行復(fù)刻版老爺車的開發(fā)與制作。他們的經(jīng)典作品之一捷豹XJ13系列便是Renner首批成功安裝3D打印零部件的汽車。

因此，使用3D打印技術(shù)將對(duì)人工需求大幅度減少。由于省去了復(fù)雜耗時(shí)的制作流程，模芯的制作時(shí)長驚人的從原本的3周時(shí)間縮短至3天。從材料成本方面看，傳統(tǒng)工藝大多使用木材、玻璃纖維、樹脂和聚氨酯來制作模芯。據(jù)核算，這些材料比3D打印機(jī)使用的熱塑性塑料貴60-70%。

圖 | Raise3D E2CF打印機(jī)制作的ABS+ Kevlar?纖維的樣件白皮書是Raise3D材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)討論的結(jié)果，它概述了Raise3D對(duì)碳纖維及復(fù)合材料3D打印市場需求的預(yù)測性響應(yīng)，從而加速客戶從利用3D打印技術(shù)從原型制作向最終產(chǎn)品的漸進(jìn)式發(fā)展。

MYKITA 的 Mylon 系列3D打印眼鏡MYKITA成立于2003年，是一家德國眼鏡公司，致力于將現(xiàn)代技術(shù)用于創(chuàng)新、持久的眼鏡制作中。他們推出了一個(gè)使用3D打印的眼鏡系列。MYKITA MYLON是 MYKITA的第一個(gè)采用3D打印技術(shù)制作的系列產(chǎn)品，由太陽鏡和光學(xué)眼鏡組成。鏡架采用SLS技術(shù)和聚酰胺粉末制成，以打造輕巧的鏡架，同時(shí)仍具有出色的舒適度。

每個(gè)工作站都配有一套標(biāo)準(zhǔn)化制作的3D打印工裝檢具（以確保質(zhì)檢環(huán)節(jié)的一致性），以及用于裝配最終部件的夾具。此外，在FUNMAT PRO 610HT正式投入生產(chǎn)問世之前，INTAMSYS已經(jīng)能夠利用3D打印技術(shù)制作用于銷售以及市場推廣展示的部件。遠(yuǎn)鑄智能團(tuán)隊(duì)曾3D打印了機(jī)器框架的復(fù)制品，并將其涂裝后處理成為成品模型。

設(shè)計(jì)制作團(tuán)隊(duì)選擇了環(huán)保型復(fù)合材料，利用3D打印技術(shù)制作實(shí)體，既節(jié)約建造成本，又完美呈現(xiàn)出設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)。十、2000億貼息貸款，大批學(xué)校正在采購3D打印等設(shè)備（政策）2022年9月7日，國務(wù)院召開常務(wù)會(huì)議，主題為“決定對(duì)部分領(lǐng)域設(shè)備更新改造貸款階段性財(cái)政貼息和加大社會(huì)服務(wù)業(yè)信貸支持，促進(jìn)消費(fèi)發(fā)揮主拉動(dòng)作用”。

3D 打印可以通過提供具有成本效益且易于使用的醫(yī)療設(shè)備來推動(dòng)先進(jìn)的醫(yī)療保健。在談醫(yī)療保健領(lǐng)域之前，可以先談?wù)勲娮赢a(chǎn)品領(lǐng)域。在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，3D噴墨打印機(jī)用于打印電路，使用的墨水是一種導(dǎo)電材料，不僅可以在平面 2D 表面上打印電路，還可以在 3D 產(chǎn)品上打印電路。傳統(tǒng)電路板 (PCB) 制作采用減材制造方法，而3D打印是一種增材制造。

近些年來，席卷醫(yī)學(xué)界的一項(xiàng)技術(shù)發(fā)展是3D打印。3D打印是通過逐層制造來創(chuàng)建三維物體的。3D 打印的過程首先是制作要打印的對(duì)象的圖形模型。這些通常使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD) 軟件包進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后將模型進(jìn)行切片等操作，3D打印機(jī)會(huì)按照切片信息對(duì)物體進(jìn)行制造。3D打印最主要的好處是它可以對(duì)任何東西進(jìn)行快速原型制作，可以說，對(duì)其使用的唯一真正限制是用戶的想象力。

原型制作是3D打印最為基礎(chǔ)的使用場景，引用3D打印機(jī)之前，金星公司平均至少需要幾個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行原型制作和模具迭代，在將3D打印納入他們的生產(chǎn)流程后，金星可以將他們的產(chǎn)品原型驗(yàn)證階段縮短到幾周甚至幾天。

近日，南京一“00后”大學(xué)生利用3D打印技術(shù)，熔融擠出成型打印火箭主體結(jié)構(gòu)零件，自制第三代反推回收火箭模型，有效地拓寬了零件設(shè)計(jì)可能性，大大降低了制作成本，工件制作方便、快捷。再如國外某企業(yè)的火箭大規(guī)模采用了3D打印技術(shù)，既減少了傳統(tǒng)火箭制作中零件數(shù)量，又提高零件可靠性、穩(wěn)定性，大大提高其利潤空間。 除此之外，3D打印技術(shù)還助力成功實(shí)現(xiàn)中國液氧煤油火箭百米級(jí)垂直回收。

據(jù)設(shè)計(jì)師介紹，一臺(tái)E2打印機(jī)一次可以制作6-8個(gè)嬰兒奶瓶瓶蓋模型，如果幾臺(tái)打印機(jī)同時(shí)運(yùn)作，將可以制作更多的模型。因此，為了提速，Hegen購買了兩臺(tái)E2打印機(jī)放在他們的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室中，現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室每周至少可以制作10-20個(gè)樣品，這大大加快了設(shè)計(jì)-檢驗(yàn)流程，提高了生產(chǎn)效率。

PC以及ABS等3D打印耗材，這樣在制作一些如輪椅模塊等承重零件時(shí)，可以確保零部件堅(jiān)固且耐沖擊。

自公司購置第一臺(tái)E2打印機(jī)以來，已經(jīng)打印了2000多個(gè)工裝夾具。 該企業(yè)的工程技術(shù)主管表示：使用Raise3D E2打印機(jī)，在保證零件性能和保持競爭優(yōu)勢的同時(shí)，單個(gè)零件和批量零件的生產(chǎn)成本都得到了極大的降低。我們估算過工裝夾具傳統(tǒng)CNC外發(fā)每小時(shí)工作價(jià)格在200元左右，目前使用3D打印制件時(shí)間跟CNC類似，但制作成本只有CNC的十分之一。

3D打印肉類替代品2020年，丹麥的LegendaryVish團(tuán)隊(duì)就開發(fā)了一種3D打印技術(shù)，能夠?qū)?fù)雜的粘合劑和蛋白質(zhì)打印成植物性魚類替代品，并使用Felix 3D打印機(jī)制作了植物性素食友好型三文魚。

3D 打印汽車電池的另一件挑戰(zhàn)是這些電池組占用了大量空間。如果可以通過 3D 打印制作它，可以造出不同的形狀，或者它的配置方式可以為貨物或腿部空間留出更多空間。△傳統(tǒng)的電池電極是通過需要工具的工藝制成的。3D 打印電極的能力開啟了新的電池和電池組幾何形狀，以及更好的能量密度和性能。

△32783D，CFCT 化學(xué)家組：Andrew Breshears、Peter Kozak、Alex Brow●阿貢國家實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家使用3D打印來提高核燃料回收效率。科學(xué)家們相信，他們可以通過連續(xù)的ALSEP工藝回收高達(dá) 97%的核反應(yīng)堆產(chǎn)生的用過的燃料。他們?cè)谠O(shè)計(jì)中使用了很多3D打印部件，其中一些是在Formlabs桌面3D打印機(jī)上制作的。

艦隊(duì)太空公司聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官弗拉維亞-塔塔-納爾迪尼在一份聲明中說："阿爾法代表了向前邁出的一大步，也是第一次完全通過3D打印技術(shù)制造衛(wèi)星。“但考慮到3D打印目前的制作水平，該計(jì)劃在太空行業(yè)引起了懷疑。 Swissto12公司的Guggenbach說："在未來的幾年里，強(qiáng)大的半導(dǎo)體不太可能被3D打印出來，所以衛(wèi)星總是有非3D打印的部分。