自2019年推出以來，INTAMSYS遠鑄智能FUNMAT系列下的旗艦產品FUNMAT PRO 610HT 3D打印機已經在市場上證明了自己的工業實力。

打印尺寸可以達到610 x 508 x 508mm，配備有雙噴頭，噴嘴溫度能夠達到500°C，并擁有一個能夠維持300℃的封閉的恒溫腔室，這樣大尺寸、高性能FFF系統是支撐INTAMSYS遠鑄智能立足于市場上的特色。

該機器精準定位到了市場上大尺寸且用于終端功能部件的制造需求，專為能打印市場上最高性能的工程聚合物，包括PEEK、ULTEM?(PEI)和PPSU而設計。

下面就讓我們一探究竟，看看INTAMSYS FUNMAT PRO 610是如何誕生的，以及在開發過程中3D打印如何為縮短交貨時間、降低成本和成功發布鋪平了道路。

INTAMSYS遠鑄智能研發總監表示：“我們都知道，將產品從概念變成現實是一個具有挑戰性的過程。在INTAMSYS，我們和其他人一樣面臨著同樣的障礙，但我們找到了屬于我們的獨特的方法來克服這些障礙，因此我們可以比我們的競爭對手更快地開發、測試和生產3D打印設備。”

圖：FUNMAT PRO 610HT

15個3D打印內部組件

610HT 最核心的競爭力之一就是嚴格的溫度控制能力，一如INTAMSYS遠鑄智能FUNMAT系列產品中貫徹配備的高溫系統。但是想要設計制造一臺擁有300℃恒溫腔室的機器并不容易，因為機器內部的組件也需要同步通過在這樣的高溫條件下的測試。

得益于INTAMSYS遠鑄智能現有的工業3D打印機產品組合，團隊能夠使用工程塑料通過3D打印自行完成許多內部組件的原型驗證，這就不再需要通過傳統的金屬加工來制作原型，大大節省了成本。

如果將功能原型制作外包給第三方金屬加工工藝供應商，那么出于成本的考慮，每個部件最多只能進行三輪迭代。而通過內部3D打印工藝流程，不僅能夠對一些特定的零部件進行多次的設計優化改良，并且能夠進行快速測試，這讓交貨周期大大縮短。

這樣精準、快速、高效的交貨周期，讓3D打印的零部件直接應用于終端使用成為了可能，此外基于3D打印技術的這種按需生產的模式，也很大程度上減少了INTAMSYS遠鑄智能對外部供應商的依賴。如今，每臺 FUNMAT PRO 610HT裝配有15個通過3D打印生產的零部件。

圖：高性能材料3D打印的樣件，由FUNMAT PRO 610HT打印

豐富裝配線及其他內容

增材制造技術在該公司內部的應用落地不僅體現在產品上，他們還在610HT的裝配線上使用了3D打印的工具和夾具。每個工作站都配有一套標準化制作的3D打印工裝檢具（以確保質檢環節的一致性），以及用于裝配最終部件的夾具。

此外，在FUNMAT PRO 610HT正式投入生產問世之前，INTAMSYS已經能夠利用3D打印技術制作用于銷售以及市場推廣展示的部件。遠鑄智能團隊曾3D打印了機器框架的復制品，并將其涂裝后處理成為成品模型。成品模型不僅能夠幫助產品宣傳視頻的拍攝，并且能夠在打印機正式問世之前，在展會中給潛在客戶一個比較直觀的視覺呈現。

遠鑄研發總監最后總結道: “增材制造技術大大降低了產品研發成本并縮短研發周期，這意味著我們可以更早推出這款工業級FDM 3D打印設備，并且有效控制生產成本，最終給我們的終端消費者帶來效益收獲。”