Mon-Chan是一家日本小型制造企業，專注于設計、維修以及定制康復器械。他們最具代表的產品是一款具有站立支持和防回滑裝置的創新輪椅。

圖 | Mon-Chan設計的防回滑裝置

在引進Raise3D 3D打印機進行生產后，Mon-Chan可以靈活的根據客戶需求去定制康復器械，以更低的成本、更快的生產時間去做個性化服務。

小型制造企業的挑戰

與快消品或者高端市場不同，Mon-Chan的市場更分散，占有率小，利潤也有限。這樣的情況限制了Mon-Chan的生產力以及規模。

康復器械，如輪椅，通常需要根據病患的自身情況進行定制。在進行定制化服務時，無論對于消費者還是制造商來說，都將面臨較高的成本。而對于Mon-Chan這樣小型的制造商，高昂的制作成本是個很大的挑戰。

 圖 | Mon-Chan公司

不同于擁有工廠的大型制造商，Mon-Chan只是一間生產技術有限的小型企業。在過去的產品開發階段，將原型制造外包出去是Mon-Chan唯一的選擇。而在這個過程重，將會產生漫長的生產時間以及高昂的服務成本。

數字化生產降低生產成本

為了降低生產成本以及更好的為客戶提供定制化的服務，Mon-Chan采購了Raise3D 3D打印機，通過自主進行數字化生產，擺脫了對生產供應商的依賴，降低了生產以及時間成本，同時還降低了小企業規模運營的難度。

自決定改變生產方式后，Mon-Chan引進了一套完整的數字化生產的解決方案，包括3D掃描儀以及CAD軟件。

正如他們在制作輪椅腳踏板時一樣：Mon-Chan的設計師會先使用3D掃描儀對其庫存中的標準零件進行掃描成型，然后再根據客戶的需求，對3D模型進行定制化設計。在模型完成后，只需將其導入切片軟件ideaMaker，選擇好預設的打印參數模板，便可以快速完成切片工作。最后，只需要將模型導入進打印機里，便可以進行最終定制化腳踏板的生產。

圖 | Mon-Chan使用3D打印機為患定制輪椅腳踏板

這樣數字化的生產模式，具有更高的靈活性，并且可以隨時對模型進行修改。

在引進3D打印技術進行后，Mon-Chan在產品研發階段，實現了自主生產設計原型。和以前依靠供應商生產的模式相比，Mon-Chan的開發周期和總成本分別減少了50%以及33%。

有了Raise3D 3D打印機后，設計師可以在數小時內制作多個版本的設計原型，并和工程師及時進行交流，檢測原型設計的合理性或者交換修改意見，大力的減少了研發時間，也進一步加快了產品的制作時間。

高效智能的切片軟件

在進行3D打印時，Raise3D自主研發的切片軟件ideaMaker為Mon-Chan提供了豐富的打印參數模板，設計師可以利用這些參數對模型進行設置，如：填充率、填充結構、層高等。當設計師想要設置打印零件的機械性能時，可以直接在ideaMaker對模型結果的進行設置而無需重新繪制模型。

圖 | Mon-Chan利用ideaMaker設置零件內部填充

兼容多種耗材

在制作最終零件成品時，Mon-Chan通常會使用具有優秀的強度和抗沖擊性的PC以及ABS等3D打印耗材，這樣在制作一些如輪椅模塊等承重零件時，可以確保零部件堅固且耐沖擊。Raise3D的FFF 3D打印機可兼容多種耗材，可以靈活的適應Mon-Chan對不同零件的結構或功能要求。

圖 | 用3D打印修復10年前已停產的輪椅位置調節零件

原始零件（左）

打印的零件成品（中）

安裝好的3D打印零件（右）

小型制造企業的福音

對于小型制造商來說，如何做到服務品質與生產成本相平衡是一直在追求的目標。從Mon-Chan的案例中，我們可以看到，3D打印技術可以更靈活的滿足客戶定制化的需求。無論是從產品設計的原型認證還是成品的制作，3D打印技術都能幫助Mon-Chan節約更多的時間與成本，從而更加專注于產品以及服務本身。

*本案例由Raise3D日本經銷商Japan 3D Printer分享

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