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下圖關于包絡線倒角直接引用自SolidWorks文檔?？磮D即基本能理解其意思。 現在主要是如何創建包絡線的問題（涉及SolidWorks從曲面和曲線的建模技巧）。下面就我們本例的具體模型來看如何創建包絡線，以實現正確的倒角建模。

步驟一選定“倒角”加工策略，選擇零件模型邊界或特征，倒角類型“倒角”或“去毛刺”設置轉速、進給切削參數等。注意：如果模型畫有倒角，倒角類型選擇“倒角”功能；如果模型未畫倒角，倒角類型應選擇“去毛刺”。步驟二根據零件特征設定倒角深度、接觸點等切削參數。

2、圓角的設計應考慮方便模具加工分型線的圓角會使模具配置復雜化，在分型線圓角需要將型腔通過分型線轉移到模具的另一半，從而增加模具的加工成本，同時此處在外觀上會形成夾線，影響塑膠件外觀，因此，如非必要，應取消分型線處的圓角。下圖中，原始設計的分型面在小圓角處，帶小圓角的分型面不方便加工以及后續省模困難，優化后設計，應把分型面圓角去除。

以上設備及工裝組建成了精車→鉆孔→倒角自動線，單班產能300件，單班節省7人，大大降低人工成本，由于工序少，運行穩定，產品質量一致可靠。

5、螺紋工作表面牙型未畫出時，粗糙度代號必須標注在尺寸線的引出線上。 齒輪輪齒部分的粗糙度可標注在分度線上。 6、中心孔、鍵槽工作面、圓角、倒角標注（可簡化形式標注）六、形狀公差與位置公差1. 形位公差的概念 形狀和位置誤差允許的變動量稱為形狀和位置公差（簡稱形位公差）。

共線工具:可使兩條線重合在幾何約束面板中,打開設置下面還有很多約束工具.其中固定工具,對象使用固定工具之后,不能移動,只能延長,和絕對固定工具,則不能修改,也不能移動.定角工具,是使圖形固定角度.

； “距離”設定倒角的距離，第一條邊和第二條邊；“角度”通過角度來設定倒角；“修剪”確定倒角的模式，是否修剪；“方式”確定倒角的方式，是以距離倒還是以角度倒；“多個”如有多個相同倒角時可以使用 倒圓（F）全稱（fillet） 將對象的兩條邊所成的角度倒成一個圓角，有下列提示： 當前設置: 模式 = 修剪，半徑 =

；有下列提示：(“修剪”模式) 當前倒角距離 1 =0.0000，距離 2 = 0.0000選擇第一條直線或 [多段線(P)/距離(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(M)/多個(U)]其中“多段線”是指對一個整體對象進行操作，比如矩形，可以一次將四個邊倒去；“距離”設定倒角的距離，第一條邊和第二條邊；“角度”通過角度來設定倒角；“修剪”確定倒角的模式，是否修剪；“方式”確定倒角的方式

其中“多段線”是指對一個整體對象進行操作，比如矩形，可以一次將四個邊倒去； “距離”設定倒角的距離，第一條邊和第二條邊；“角度”通過角度來設定倒角；“修剪”確定倒角的模式，是否修剪；“方式”確定倒角的方式，是以距離倒還是以角度倒；“多個”如有多個相同倒角時可以使用 倒圓（F）全稱（fillet）

繪制螺紋截面線時，如果草圖平面無法垂直于圓柱表面，這里的草圖方向方向要選擇相對于面。制作螺母螺紋時，起始位置有一些彎曲，倒角也出現了問題，解決辦法是修改掃掠的參數。把截面選項的插值改為三次。文章來源：CG3DKK

對于這個模型的倒角區域的加工,先看一下使用中心路徑偏移模式的效果： 切換到流線型模式的效果如下： 可見"流線型"不僅自動提取最佳切削方向，還實現了加工區域輪廓間的流暢路徑分布。

為減少邊緣滑移線，我們可以借鑒20.32 cm硅片倒角方式，采用粒度6.5 μm或粒度5.0 μm燒結砂輪甚至樹脂輪來進行倒角，可以極大程度地降低邊緣的損傷缺陷，使倒角邊緣達到如圖4所示的邊緣質量。同時采用分步式倒角，降低圈去除量，并結合酸腐蝕工藝，能夠滿足氮化鎵外延對于邊緣的需要。

5、螺紋工作表面牙型未畫出時，粗糙度代號必須標注在尺寸線的引出線上。 齒輪輪齒部分的粗糙度可標注在分度線上。 6、中心孔、鍵槽工作面、圓角、倒角標注（可簡化形式標注） 六、形狀公差與位置公差 1. 形位公差的概念 形狀和位置誤差允許的變動量稱為形狀和位置公差（簡稱形位公差）。

Theoretical edges，我們也可以稱之為理論交線，是曲線（或曲面）倒角之前的交點（或交線），由于倒角之后不再存在，所以稱為“理論交線”，明確理論交線可以讓我們了解整個模型的結構，如下圖：經驗豐富的建模者會告訴你，理論交線的位置非常重要，它決定了兩塊面如何分布，如何連接：同樣，當我們進行sketch的時候，也會先創建兩條相交的線

圖5 二、金屬零件的切削加工工藝結構 金屬零件的切削加工工藝結構包括倒角和倒圓、退刀槽或砂輪越程槽、鉆孔的合理結構、凸臺和凹坑等。 1. 倒角和倒圓 為了便于裝配，在軸端或孔口常加工出倒角，如圖 6 （ a ）所示。為了避免在階梯軸或孔上由于應力集中而產生裂紋，在臺肩轉折處常加工出圓角，如圖 6 （ b ）所示。

另一分隔大約中途進入孔，然后也進行擴孔和鉸削，并通過倒角完成加工。最后，進行鏜削和擴孔形成兩個有倒角（也鉸削至成品尺寸）的內室。 深孔加工全球中心的公用深孔加工刀具帶來了適宜此動力行業零件的非標處置方案。切削時間從30多個小時延長至7個半小時。此非標刀具處置方案在整個相對復雜的孔內都可提供所需的小公差和外表光亮度。工藝包括一次深孔鉆削和采用浮動鉸刀停止精加工。

倒角、圓角命令的講解1、倒角命令的講解使用倒角命令可以把兩條有角度的線進行連接，可以選擇以距離方式倒角或以角度方式倒角。在倒角過程中也可以對修剪方式進行設置，當需要倒兩個或者兩個以上角的時候，可以選擇多個（M）對圖形進行多個倒角。

根據模仁高度在A、B板開框的4角倒不同大小的圓角或避空角。4角導角不小于R10，（一般模仁倒R12，模框倒R10）因CNC開框刀徑越大，加工就越快，直角公差越小。CNC下刀量一般是刀徑的4-5倍。

立銑刀各部分的名稱：螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于延長刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線最短。

倒角是最簡單（最容易加工）的方式，但對傳動精度只有負面作用（會減少 嚙合線 “正確”部分的長度）： 0.15 mm、45 度倒角。 倒圓是最優的方式，甚至能極大地提高傳動精度： 0.2 mm 倒圓 倒圓更接近漸開線的形狀，并使得嚙合時（從截面上看）一開始就是線-線接觸。