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5.1 MES（制造執行管理系統）&APS（智能排產管理系統）管理目標（生產制造過程管理）工業互聯網MES系統通過整合生產制造全流程，全要素緊密的鏈接起來，通過APS智能排產，生產制造執行鏈接，智能檢測，充分利用人，設備，物料等資源的閑置。例如通過MES系統發送到每個人手機上什么時間，干什么事，實現智能化感知。

從縱橫向兩個維度對原有的業務系統進行解構和重構，然后在低代碼平臺進行承載和落地（類似技術中臺+業務中臺）。解構和重構等PLM、ERP、MES、WMS系統后，可以實現端到端的數據源統一，實現一體化敏捷運營、智能決策，精確排產、自適應生產管理，全域透明、智慧拉動式生產物流，進而提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、提升客戶滿意度。

另外，制造執行系統(MES)、倉儲管理系統(WMS)、企業資源計劃系統(ERP)、產品生命周期管理(PLM)、客戶關系管理(CRM)系統等上層應用系統從研發設計、物料采購、物資流轉、制造過程、售后服務等環節出發，以現代制造企業管理方法支撐引領系統開發應用，以網絡化的方式打通整個信息流，貫穿整個研產購銷過程。

2.5.1 訂單排產仿真訂單排產仿真是以智能訂單管理系統（OMS）為依托，為用戶提供一站式定制服務。通過與用戶溝通，了解用戶對產品的性能、外觀、安裝和防護等要求，并在大數據庫中建立不同客戶的需求數據，然后進行綜合分析和仿真，制定出最合理的解決方案。

8.構建智能制造數字化管理平臺融合數字化工藝、MES、APS（一體化計劃編制高級排程系統）、QMS（質量管理系統）、LES（智慧供應鏈協同）、倉庫物流管理、設備管理、能源管理、安燈系統及訂單式生產管理系統等數字化模塊，形成智能制造數字化管理平臺。

MES 」制造執行系統（manufacturing execution system，MES）是一個車間級的管理系統，負責承接ERP系統下達的生產計劃，根據車間需要制造的產品或零部件的各類制造工藝，以及生產設備的實際狀況進行科學排產，并支持生產追溯、質量信息管理、生產報工、設備數據采集等閉環功能。

*注意:?當 系統設定 > iSLM 設定 > MES 系統 權限未開啟，意即無權使用MES系統功能時，在創建射出機信息時，將不會出現此 MES 系統字段。?詳細信息請參照 【系統設定 > iSLM 設定 > MES 系統】 章節。

*注意:?當 系統設定 > iSLM 設定 > MES 系統 權限未開啟，意即無權使用MES系統功能時，在創建射出機信息時，將不會出現此 MES 系統字段。?詳細信息請參照 【系統設定 > iSLM 設定 > MES 系統】 章節。

在園區網，數字化檢測系統實現與PDM、MES、QMS等系統集成應用，實現主要流程控制和檢測數據查詢、分析利用。在設備網，數字化檢測系統實現量具量儀、測量設備、在機在線設備測量數據的自動采集。檢驗規劃、測量程序及檢驗任務從園區網下行傳輸到設備網，測量數據及測量報告上行傳輸到園區網。園區網技術、管理人員可對產品檢測數據進行查詢、統計分析。

以MES系統建設為例，可以對制造部門、運營部門的需求調研，獲取業務瓶頸和需求，調研梳理當前企業內已存在的信息系統、設備聯網、數據采集現狀，獲得當前的信息化和工廠IT現狀。由于MES系統在智能工廠中承上啟下作用，系統實施復雜，企業需要綜合考量已形成的基礎，明確提出對于MES系統的需求。

但傳統質量管理模式下，數據碎片化、系統協同弱、過程管控滯后、決策支撐不及時等問題凸顯，已成為制約企業效率提升與質量升級的關鍵瓶頸。海克斯康Q-DAS質量分析系統以“全流程數據驅動”為核心，打通從設備檢測到決策支持的質量管控全鏈路，為行業提供標準化、智能化解決方案，助力破解管理難題，實現質量與效率雙重突破。

LEVEL 0是設備的產線，而LEVEL 1與LEVEL 2屬于IoT物聯網的平臺層與數據轉換層，LEVEL 3是核心的生產執行制造的管理系統，LEVEL 4屬于企業系統集成ERP，它是處于決策層，指導如何把生產工單與整個制造企業做結合。

MES換新時原系統應用時長（距2023年） MES是高度融合了企業設備、工藝、管理制度、產線控制規則的信息系統，一旦其中一個或幾個環節發生變化，系統都面臨調整，因此MES系統是否能夠支撐企業日常業務變化或未來幾年業務擴展十分重要。良好的擴展性具體體現在MES系統或平臺的底層架構穩定、應用靈活可擴展、系統集成能力、支撐新技術應用等多方面。

（5）先進計劃排程（advanced planning and scheduling，APS）基于產品制造的制造BOM、工藝規劃、實際工時和設備的實際產能等約束條件，根據企業的計劃和排產優先級來進行自動計劃和排程，能夠顯著提升企業的設備稼動率（OEE）和利用率，提高生產效率，可以替代ERP軟件中的MRP（物料需求計劃）模塊。但是，APS對基礎數據的準確性要求很高，實施有較大難度。

制造執行系統（Manufacturing Execution System，MES）是一種在制造業中應用的計算機化系統，旨在實現生產過程的監控、控制和管理，以提高生產效率、產品質量和資源利用效率。MES系統在生產環境中起著關鍵作用，幫助企業實現數字化、智能化和自動化的生產管理。

鋰電銅箔企業智能制造中的數字連續性3DE 體驗平臺 全球工業運營駕駛艙 工業分析與智能預測供應鏈計劃與運營 銷售與運營計劃 主生產計劃(MPS+MRP) 詳細排程與排程調整PLM及工廠仿真項目管理 數字化制造 數字化實驗室管理制造運營管理智能與可追溯 生產

國內疫情的反復導致各地停工停產的情況屢次發生、國際貿易爭端、各國法規的不斷變化等對制造業的供應鏈管理帶來巨大的沖擊，很多優秀的企業都在反思如何制定更加彈性的供應鏈策略、如何使用數字化與智能化的技術，打造更高效、協同的供應鏈管理體系。※ 如何對于快速變化的客戶需求即時做出響應，同時保持供應鏈的高效運轉，并信守對客戶的承諾？

1、工廠設備無人值守系統構成系統基于物通博聯工業智能網關，實時采集現場設備或PLC控制器內的數據，并通過5G/4G/WIFI或以太網的方式，實現設備數據實時采集、設備遠程維護、故障診斷分析等功能。將數據傳輸到云平臺，通過手機APP/電腦web端實現設備智能管理，隨時讀取設備運行狀態，提高工作效率和可靠性，減少人工成本的投入，實現現場化智能管理。

為實現智能注塑無憂生產的目標，Moldex3D發展iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management)物聯網智能演算技術，應用廠內設計與生產大數據的收集，提供智能化仿真條件，再透過制造執行系統(MES)合作伙伴將成型參數輸出至現場作為第一次試模條件，滿足數字分身虛實整合的概念，將實際生產過程在虛擬設計時間完成，降低試模工時與物料成本，實現智能注塑T0量產的目標

只是當回歸產品，我們也可以看到，國產半導體CIM/MES的成功落地更多還是聚焦在12英寸以下的產線，8英寸也僅有少數。從技術角度來看，12英寸晶圓廠的CIM系統需要控制管理每一片晶圓在幾百臺設備間進行流轉，中途將經歷近1000道工序，產生的數據也是隨著制程的演進而翻倍增長，相較于8英寸CIM系統，復雜程度直接拔高，對穩定性、可靠性的要求也提升了許多。