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制程特色 (Process Characteristics)共射成形在Moldex3D里使用實體網格，分析皮層與核心層接口前進行為，包含第一射(皮層料，短射)與第二射(核心料)穿透第一層料的方式。Moldex3D 共射成形可用來預測兩射分布在模具里任一時刻之形貌，此訊息對于產品最終特性很重要。

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

注意：體積比例是根據模穴與流道的總體積進行計算，模穴中的實際皮層體積百分比將不會與此體積比例相同。完成這些設定后即可進行分析。返回Moldex3D Project，點擊分析序列并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W ，以執行共射成型分析。2.

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動 Moldex3D 雙料共射成型模塊功能導覽 Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。 Moldex3D 共射成型分析 基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。

而在映通公司的大陸成都模具設計中心，「模流分析」亦已納入了工作重點的范圍。Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳。大型模具的應用通常出現在如汽車保險桿、雙槽洗衣機、高爾夫球車車頂…等產品之上，而大型模具在試模及修改模具的成本一向非常可觀。此外，現在是個分秒必爭的時代，再加上環保意識觀念增強，熱澆道成為「注射成型業」及「塑料模具業」的熱門產品。

縫合線區域強度 (Weld-line Strength) 縫合線或結合線是在充模過程中，分離的流動波前在同一位置相遇時形成的。縫合線看起來像是塑料塑件外觀的裂縫，其區域的局部機械強度可能會明顯降低。由于在縫合線區域的機械強度有可能會大幅減弱，因此可能是結構分析中最重要的問題之一。透過 Moldex3D FEA接口模塊可將塑件的幾何和縫合線的強度結果，輸出至應力分析求解器。

為什么使用雙料共射成型模擬? 雙料共射成型是多材質成型制程的一點變體，通常被應用在雙色塑料的產品，如車燈、行動播放器或牙刷等。制程中，兩種塑料會分別從兩個不同的澆口注入到單一模穴中，并觀察塑料在流動后交會時的反應變化，經由流率控制來預測縫合線位置，提升雙色塑件產品的質量。因此，運用Moldex3D來驗證優化塑件/模具設計及制程參數是很重要的。

，是每家廠商必備的課題之一，而透過 Moldex3D模流分析技術的導入正好能滿足此需求。

此外Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊也有優化加工條件，包含充填時間、延遲時間、氣體射出時間、轉換點、熔膠溫度、射壓及氣體壓力多段設定之功能。注：Moldex3D氣體輔助射出成型模塊支持shell與solid網格模型；Moldex3D水輔助射出成型模塊只支持solid網格模型。1.

除此之外，建造一個需要熱澆道系統、控制閥門和兩個料筒的共射出成型機臺遠比傳統射出成型機臺的成本還要高，所以對機械性質的影響來說，如何決定最佳的皮層料和核心料比例，并有效追蹤模穴內每個時間和位置下的分布情形是現今主要面臨的挑戰。Moldex3D提供強大的成型解決方案，使用者能夠掌握制程中的關鍵特性，如材料分布，在制程優化和節省開發成本上創造更多競爭優勢。

另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

為了優化產品設計和成型參數，避免上述成型問題，業界已廣泛使用模流分析軟件進行生產前的仿真分析；其中家電、機殼產品、3C產品為主的廠商，更將模流分析視為產品設計與生產的標準化流程。廣州今宏公司借助Moldex3D仿真分析，針對家電產品「播放器前蓋」(圖一) 進行設計變更與成型參數優化，成功幫助客戶改善產品變形問題，并縮短成型周期，達到節省材料與成本。

注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。除了一般結果之外，例如：流動型式與塑件翹曲，另有兩項結果對于了解共射成型制程也很重要。共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。Moldex3D 共射成型分析基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。除了一般結果之外，例如：流動型式與塑件翹曲，另有兩項結果對于了解共射成型制程也很重要。共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。Moldex3D 共射成型分析基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

重復輸入分析結果至sim link端之流程，當此結果確認可行，使用者即可將此條件透過sim link的云端服務輸出機臺可讀取之機臺文件，成型工程師只需將此檔案輸入至射出機臺內即可快速得展開試模工作。圖四 Moldex3D與ENGEL 射出機整合流程設計與制造端整合后，模流分析結果得以輕松的傳送給制造端，作為成型工程師試模時的參考成型條件，進而加速試模流程。

另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

使用Moldex3D模流分析軟件，出水口壓力默認值則為零，使用者只需要設定進水口的壓力邊界，此壓力值就會等于進出水口壓力差。如果繪制水管流量與壓力關系圖，可以看見壓力差越大、流量就越大，大約呈現正比關系(如圖二)。圖二 水管流量與壓力關系除了壓力差之外，流動阻力也是影響流量的因素之一，流動阻力會隨著幾種條件改變，例如：水管管徑、水管長度、管壁光滑度、冷卻液性質及流量等等。