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工作變形分析簡介 作用工作變形分析（ODS）用于確定和可視化運行條件下結(jié)構(gòu)振動模式，也就是如何獲得強迫振型的一個途徑。運行條件包括轉(zhuǎn)速，載荷，溫度，壓力，流量，......

點擊這里或掃描二維碼，即可報名 研討會主題：工作變形分析(ODS)與運行模態(tài)分析(OMA)研討會內(nèi)容：本研討會主要介紹結(jié)構(gòu)動力學分析中的兩種典型方法：工作變形分析與運行模態(tài)分析。

完成后點擊確認，并可在工作區(qū)下方編輯邊界條件內(nèi)容(名稱及X,、Y、Z方向位移量)。 模座變形邊界條件的設(shè)定接口 施加邊界條件的節(jié)點會以黃色標示 步驟4：預(yù)設(shè)節(jié)點為固定的（位移量為 0 mm），使用者可以自行編輯或點擊 來重新選擇施加的節(jié)點，或直接點擊確認完成設(shè)定。

返回Studio執(zhí)行模座變形分析。 在Studio工作區(qū)中點擊 分析 (Analysis)，選擇 模座變形分析 (Mold deformation - Md)或?qū)⒛Ｗ?em>變形分析加入分析順序中。

本實例主要分析的是第三類動載荷。對軌道梁（H型鋼）的變形破壞有三種：1、截面變形破壞即隨著受力變大，截面自內(nèi)向外達到材料屈服點，發(fā)生強度破壞；2、整體失穩(wěn)構(gòu)件在受力情況下突然偏離原來受力變形位置，即為整體失穩(wěn)；3、局部失穩(wěn)即在載荷作用下，構(gòu)件出現(xiàn)波浪形失穩(wěn)。本實例據(jù)現(xiàn)場反饋應(yīng)為第三種形式。

[3] 侯毅，張勁松，李明合，等.花坪河面板堆石壩應(yīng)力變形分析[J].人民黃河，2013,35(9):103- 105.[4] 孫明權(quán)，常躍.影響混凝土防滲墻內(nèi)力及變形的因素分析[J].人民黃河，2006(4):65- 66,68.[5] 謝江松，王政平，湛杰.某面板堆石壩防滲墻內(nèi)力與變形特性研究[J].人民珠江，2019,40(1):131- 137.

•幾何擾動系數(shù) (Imperfection Factor)：此系數(shù)用以在挫曲結(jié)果上計算變形分析的初始擾動來更好的收斂翹曲結(jié)果的預(yù)測。 進行挫曲分析 (Run Buckling Analysis)：進行挫曲分析可以評估大變形發(fā)生的可能性以及作為。挫曲會發(fā)生在當物體在外力的負荷下失去其結(jié)構(gòu)剛性，進而產(chǎn)生大變形。

4) 穩(wěn)定性分析：用于評估結(jié)構(gòu)在不同工況下的穩(wěn)定性和安全性。5) 有限元分析：可以進行線性和非線性的有限元分析，用于求解復(fù)雜結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形。6) 接觸分析：用于分析結(jié)構(gòu)間的接觸行為，如槽口接觸、螺栓接觸等。7) 斷裂力學：用于評估結(jié)構(gòu)在裂紋存在下的斷裂韌性和可靠性。8) 相似模型試驗：可以進行模型試驗和數(shù)據(jù)處理，用于驗證數(shù)值模擬結(jié)果。

為了要提升產(chǎn)品精度，首先，臺科大團隊透過Moldex3D專家分析模塊進行DOE實驗設(shè)計法分析，找出最佳成型參數(shù)組別，將質(zhì)量因子設(shè)定為『最終總變形量』，再選擇四個與收縮有關(guān)的控制因子，分別為：模具溫度、熔膠溫度、保壓壓力和冷卻時間(圖二)。透過軟件分析各因子對隱形眼鏡殼模變形的影響，得到最佳參數(shù)組別，并可得知得知B因子- 塑料溫度為重要影響參數(shù) (圖三)。

當網(wǎng)格畸變導致收斂困難（出現(xiàn)過多迭代或增量急劇減小）時，或者根據(jù)預(yù)設(shè)的變形量（如50%壓下量），手動中斷此次分析。 準備重映射數(shù)據(jù)（重啟動數(shù)據(jù)） 生成結(jié)果文件: 確保在第一階段分析中輸出了包含所需場變量（如應(yīng)力、應(yīng)變、等效塑性應(yīng)變等）的輸出數(shù)據(jù)庫（ .odb ）文件。 獲取變形幾何: 從第一階段的 .odb 文件中，提取坯料在分析終止時刻的變形后幾何形狀。

- FEM部分 (隱式有限元法): 用于模擬冷卻、凝固、相變過程，以及由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力、變形和殘余應(yīng)力。計算特點:- 計算密度極高: 這是所有仿真中計算最密集的領(lǐng)域之一。它同時包含了CFD的流體計算和FEM的傳熱/結(jié)構(gòu)計算。- 強非線性與強耦合: 流動、傳熱、結(jié)構(gòu)變形、材料相變等多個物理場相互影響，求解過程非常復(fù)雜。

案例研究 首先經(jīng)由Moldex3D模流分析軟件分析，得知該產(chǎn)品有充填流動不平衡的問題，導致保壓不均勻、體積收縮不良產(chǎn)生變形；透過軟件的翹曲變形仿真結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品在X方向呈現(xiàn)V形變形趨勢　(圖二)，可能導致日后組裝困難。另外，Moldex3D保壓仿真分析結(jié)果顯示，產(chǎn)品的保壓溫度分布幾乎都在凍結(jié)溫度(135°C)以上，代表保壓時間十分充足，可嘗試減少保壓時間。

圖七 以Moldex3D模流分析比對三種設(shè)計，結(jié)果顯示設(shè)變2為Z軸變形量最小的結(jié)構(gòu) 圖八 經(jīng)由Moldex3D模流分析，成功找出雙根肋條+圓柱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的最佳選擇結(jié)果臺達集團經(jīng)由實際試模與Moldex3D模擬分析結(jié)果比對，證明Moldex3D提供的解決方案值得高度信賴。

圖5應(yīng)力云圖5結(jié)論本案例針對橡膠圈進行了一個簡單的大變形分析，從應(yīng)力云圖來看，仿真結(jié)果很好模擬了橡膠圈在壓縮時候的大變形行為，后續(xù)可以單獨提取最大變形處的應(yīng)力應(yīng)變曲線等，對產(chǎn)品的設(shè)計有一定的參考意義。

DURA于是利用Moldex3D來分析現(xiàn)行問題之間的關(guān)聯(lián)，并找出GRC偏差的原因(圖四)。圖三 GRC的變形問題圖四 Moldex3D翹曲分析結(jié)果，捕捉到GRC在X方向有5mm的變形Moldex3D分析結(jié)果顯示GRC變形問題，DURA藉此找出成因，包括GRC旁的PVC厚度不均(圖五)、冷卻結(jié)束時產(chǎn)生的熱點(圖六) 、不均勻的產(chǎn)品收縮，以及不充足的冷卻時間等。

（4）如同步驟（2）選擇Solution工具欄中的Deformation（變形）→Total命令，如圖1-49所示，此時在分析樹種會出現(xiàn)Total Deformation（總變形）選項。

從Moldex3D模流分析結(jié)果(圖二)可看出產(chǎn)品邊緣有嚴重的翹曲。圖二的虛線呈現(xiàn)其變形趨勢，此現(xiàn)象會導致組裝困難及外觀瑕疵，也會直接影響產(chǎn)品的功能。 此外，透過Moldex3D仿真分析顯示（圖三），原始設(shè)計有劇烈的壓力降，是導致產(chǎn)品變形的主因；另一項因素則是不均勻的熱分布。因此接下來將以這兩項因素作為設(shè)計變更的主要考慮，確保產(chǎn)品能兼顧美觀和質(zhì)量。