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根據不同車型的性能和設計需求，可以開發上擺臂、下擺臂剛強度分析APP，考察不同的擺臂材料、上/下板厚度等對其剛強度的影響。

本教程能夠讓剛入門的工程師快速進入到結構分析工作中，雖然試驗是必要的，但是對于CAE從業人員來說，快速掌握CAE分析技術、技巧也是頭等大事。 大概的目錄請見下文，了解內容詳情和詳細目錄請加VX。注：無法開發票，介意者就不要考慮了；因為無法開發票要求便宜點的，也不要考慮了；我是學生要求便宜點的，也不要考慮了，我被坑了幾次了。畢竟積累這些知識是需要大量的時間的，所以也請尊重知識付費。

其中，RC5754高強度鋁合金，由諾貝利斯為捷豹路虎專屬定制，不僅是可回收材料，更在強度、耐腐蝕性、連接性及成型性等方面表現出眾，應用于加強件； XFL材料分布圖4、蔚來ES8除了全鋁車身經常使用的5系6系鋁合金，還使用軍工級7系鋁合金（應用材料為7003-T6，抗拉強度350，屈服強度290）局部少量使用了一些鋼板。

在某些車型上，采用了無B柱設計，比如大多數的兩門跑車、寶馬i3等，這些車型會重新優化車門與車身的結構設計，增強A柱的強度，增加防滾架等，總之要補償B柱缺失造成的缺陷。

（三）分析汽車材料敏感度對于汽車車身材料的匹配優化，通常還需要對其敏感度進行分析，具體可采用正交試驗的方法進行敏感度分析。通過敏感度分析，能夠對多種影響類因素的主次順序進行有效的判定。車身材料一般都是使用高強度鋼，而使用更高強度的剛強度鋼需要較高的成本。所以，就必須保證所選擇的部件材料，其碰撞性能獲得更好的改善，這樣才能極大的避免汽車本身車身材料和成本的浪費。

結構膠指強度高、能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，并在預期壽命內性能穩定、適用于承受大載荷結構件粘接的膠粘劑。張士展等對車身結構膠性能進行了仿真，通過多種試驗對結構膠失效進行模擬驗證。

主要分動力、底盤、車身、內飾四大部分。 每一個零件，都有適合自己的材料，即使我們肉可看見的，看起來通體一樣的車身外殼，四周不同部分也是由不同的材料組成的。 車身上不是所有材料強度都要越高越好，而是要看用在什么地方。 大家看這個是車體材料的強度示意圖，綠色代表超高強度鋼材，黃色是高強度鋼材，灰色是中強度鋼材，藍色是鋁材。

如一汽大眾 ， 在邁騰車身結構中，74%采用了高強度和超高強度鋼板，其中屈服強度大于1000MPa的輕質熱成型鋼板占整個車身的16%，其拉伸強度超過了航空級別的鈦合金，分布于前地板、車門加強梁以及A柱、B柱等重要部位，在發生撞擊時可有效減少座艙形變。 當然除了合金以外，近些年汽車上也出現了一些新型輕量化材料，碳纖維就是其中之一。

曲 剛 度 16888N/mm ， 扭 轉 模 態 39.79Hz ， 彎 曲 模 態 40.37Hz ，質量 393.4kg ，可見，優化后，扭轉剛度提高 8.45% ，彎曲剛度提高 8.15% ，扭轉模態提升 2.95% ，彎曲 模態提升 6.63%

圖2　沖鉚連接過程　沖鉚連接工藝的特點：　　1）高強度，鎖鉚連接點的抗剪、抗拉動態疲勞強度，抗沖擊性能都高于或等于點焊連接點的強度；　　2）可以目測連接質量。

車身是汽車行駛運動過程中的主要承載體。車身由大量的部件構成，結構復雜，工作條件也十分復雜。主要的工作載荷包括：驅動慣性力，制動慣性力，轉向慣性力，不平路面激勵力和動力結構載荷等等。如果車身結構設計中剛度設計不足，則車身的振動頻率會引起結構共振，進而引起結構連接的強度失效（產生塑性變形），進而導致車門、窗框、背門框等變形過大。最終導致車門卡死、玻璃破碎、密封失效、漏氣漏水等問題。

車身剛度直接影響車身的疲勞強度性能、被動安全性能、NVH 性能等。因此，在車身設計過程中，必須保證車身結構的剛度性能滿足要求，再對其針對強度、疲勞、碰撞安全性、NVH 等進行優化，以設計出安全可靠的汽車車身。

“白車身”是汽車設計和生產制造過程中的概念，是完成焊接但未涂裝之前的車身，不包括四門兩蓋等運動件。即車輛的鋼鐵或鋁合金骨架結構，它構成了整個車輛的骨架框架，為車輛提供了結構強度和支撐。這種未經裝飾的車身結構通常呈現出金屬原色，因此被稱為“白車身”。 BIW是汽車制造的關鍵組成部分，負責支持引擎、底盤、懸掛系統、車身外殼以及內部組件，同時也影響了車輛的性能、安全性和駕駛體驗。

物理性能測試也不少，像拉伸、壓縮、彎曲試驗測材料的強度、韌性；熱膨脹系數、熱變形溫度測試評估材料在不同溫度下的表現；耐候性測試則是模擬自然環境，看看材料經得住風吹日曬雨淋不。3、功能性能檢測：就拿照明與信號系統來說，車燈的發光強度、光色、光束角度都有嚴格標準，轉向燈、剎車燈這些信號裝置得及時準確發出信號。

熱成型的優點 （1）得到的是超高強度的車身零件，其屈服強度可達1000Mpa，抗拉強度1600-20Mpa ；

現在越來越多的汽車公司開始應用鋼鋁混合車身骨架結構，使用鋁型材、鋁沖壓件、鋁鑄件，以及碳纖維等工程塑料和復合材料類部件，結合各種超高強度鋼板，替代傳統鋼板構件或組件，實現車身框架結構的輕量化和高強度。 凱迪拉克CT6車身材質分布 在汽車工業，連接鋁材的主要方式有傳統的機械緊固SPR（自沖鉚接技術）和電阻點焊RSW。

進行座椅沖擊強度試驗時，靠背骨架以實際機構的連接方式固定在白車身上，白車身固定在臺車上。座椅靠背兩側的鎖支架連接靠背鎖，車身鎖鉤與靠背鎖處于鎖止狀態，以固定靠背上部，靠背下部的邊支架和中支架分別通過螺栓固定在車身上，與車身形成鉸鏈連接。中間位置的安全帶與座椅集成一體，肩帶的上固定點在60%靠背上，左右位置的安全帶固定點均在車身上。

圖2 為典型的全鋁車身及鋁沖壓覆蓋件組件圖。圖2 典型汽車車身鋁板覆蓋件汽車車身板鋁合金材料屬性與普通鋼板相比，汽車車身鋁鋁板有獨特的材料屬性。對比鋁和鋼的應力——應變曲線，鋁板具有低的屈服強度和彈性模量，低的均勻延伸率和總延伸率。