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本文以數(shù)值模擬為突破點(diǎn)，對水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪用部件(上冠和下環(huán))鑄造過程的典型缺陷進(jìn)行預(yù)測，結(jié)合缺陷結(jié)果對水輪機(jī)部件分別進(jìn)行工藝優(yōu)化，以期獲得良好的鑄件。分析水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪用下環(huán)鑄鋼件的典型缺陷，確定了夾雜為其主要缺陷。建立了夾雜粒子運(yùn)動(dòng)軌跡預(yù)測模型，對原始工藝水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪用下環(huán)鑄鋼件進(jìn)行充型過程流動(dòng)分析及夾雜粒子運(yùn)動(dòng)軌跡預(yù)測，基于模擬分析手段，對下環(huán)鑄鋼件進(jìn)行工藝優(yōu)化，對夾雜缺陷的消除與轉(zhuǎn)移具有良好的效果。

Simufact Additive變形補(bǔ)償自動(dòng)迭代 變形補(bǔ)償優(yōu)化后的打印仿真結(jié)果制造缺陷預(yù)測Simufact Additive增材仿真軟件除了對變形的預(yù)測和自動(dòng)迭代優(yōu)化，還可以對增材制造各個(gè)工藝階段的應(yīng)力進(jìn)行仿真分析，并且可以對增材制造缺陷進(jìn)行預(yù)測分析，如打印開裂、收縮線、刮刀碰撞預(yù)測等。

學(xué)生們藉由此過程，比較三種設(shè)計(jì)的模擬結(jié)果，對塑料射出制程和塑料流動(dòng)行為有更深入的了解，進(jìn)而學(xué)習(xí)如何利用CAE模擬技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)制造前，預(yù)測產(chǎn)品潛在缺陷，有助于應(yīng)用在產(chǎn)業(yè)。 目標(biāo)利用Moldex3D eDesign仿真三種產(chǎn)品設(shè)計(jì)，檢視流動(dòng)和凹痕及翹曲分析案例研究在威斯康辛大學(xué)的課程中，學(xué)生能夠?qū)W習(xí)到塑料射出相關(guān)的知識，但無法透視塑料流動(dòng)行為來觀察不同參數(shù)對射出制程的影響。

常見的金線材料則包含金、銅、鋁等等，由于金線的管徑細(xì)小，因此金線缺陷往往是芯片封裝制程最重要的挑戰(zhàn)之一，而金線缺陷包括金線偏移、斷裂以及交叉。而為了確保良率及提升性能，封裝制程廣泛使用多種類的線料。以下將說明如何透過Moldex3D IC封裝模塊，進(jìn)行多種金線材料定義的偏移分析。

常見的金線材料則包含金、銅、鋁等等，由于金線的管徑細(xì)小，因此金線缺陷往往是芯片封裝制程最重要的挑戰(zhàn)之一，而金線缺陷包括金線偏移、斷裂以及交叉。而為了確保良率及提升性能，封裝制程廣泛使用多種類的線料。以下將說明如何透過Moldex3D IC封裝模塊，進(jìn)行多種金線材料定義的偏移分析。

但是一旦采用鋁合金，縮松（Mirco-porosity）缺陷就可能形成；一旦形成縮松缺陷，零件的機(jī)械性能可能會發(fā)生問題（例如：疲勞壽命…等）。理論導(dǎo)讀鋁合金凝固過程（Solidification process of aluminum alloys）縮松的形成原因1.氣體造成的縮松2.

部件生成過程包括自動(dòng)纖維鋪放（AFP）、增材制造（AM）等。AI/ML 可以通過圖像處理、深度學(xué)習(xí)等方法，對 AFP 過程進(jìn)行<strong>缺陷檢測、分類和優(yōu)化</strong>，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在 AM 領(lǐng)域，AI/ML 可以用于<strong>識別纖維方向、分析力學(xué)性能、進(jìn)行過程參數(shù)優(yōu)化</strong>等，以實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的復(fù)合材料部件制造。

虛擬材料測試Digimat-VAA-&B-許用值虛擬預(yù)測含缺陷復(fù)合材料性能評估8. 注射成型部件集成解決方案Digimat-RP-注射成型部件性能受材料性能、空間分布影響-3D打印部件的性能評估9.

Q-DAS預(yù)測性分析解決方案功能概覽海克斯康Q-DAS預(yù)測性分析解決方案可以實(shí)現(xiàn)以下四個(gè)功能：?把產(chǎn)線歷年、歷月、歷班的 Q-DAS 數(shù)據(jù)一鍵喂給AI；?自動(dòng)建立機(jī)器學(xué)習(xí)模型，預(yù)測“哪一特征、哪一臺、哪一班”即將突破規(guī)格限；?實(shí)時(shí)推送預(yù)警到微信/郵件/釘釘，附帶根因分析與建議措施；?與O-QIS無縫對接，自動(dòng)調(diào)度測量計(jì)劃——不穩(wěn)定時(shí) 100% 全檢，穩(wěn)定時(shí)動(dòng)態(tài)放寬頻次

如下圖所展示的案例，為基于成形極限（FLD）模型對起皺開裂的預(yù)測，且與實(shí)際沖壓結(jié)果進(jìn)行對比，仿真預(yù)測開裂位置與實(shí)際開裂位置相對應(yīng)。通過基于成形極限模型的沖壓仿真可以精確預(yù)測開裂缺陷。 另外，Simufact forming還可以基于斷裂模型，進(jìn)行沖壓過程中開裂演變進(jìn)行仿真分析。

如下圖所展示的案例，為基于成形極限（FLD）模型對起皺開裂的預(yù)測，且與實(shí)際沖壓結(jié)果進(jìn)行對比，仿真預(yù)測開裂位置與實(shí)際開裂位置相對應(yīng)。通過基于成形極限模型的沖壓仿真可以精確預(yù)測開裂缺陷。 另外，Simufact forming還可以基于斷裂模型，進(jìn)行沖壓過程中開裂演變進(jìn)行仿真分析。

注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。 2.

“Aging”是老化的意思，Aging測試即老化測試，是指將液晶顯示模組置于高溫環(huán)境中，通過通電進(jìn)行測試，目的是在高溫環(huán)境下對液晶面板進(jìn)行檢測，通過輸入各種檢測信號，檢測面板的顯示狀況，以便有效暴露面板的缺陷。缺陷類型主要包括線缺陷、氣泡缺陷、mura缺陷以及電器缺陷，其中線缺陷是完全不能接受的，因?yàn)樗赡車?yán)重影響顯示效果，導(dǎo)致圖像不完整或出現(xiàn)明顯的視覺干擾。

“Aging”是老化的意思，Aging測試即老化測試，是指將液晶顯示模組置于高溫環(huán)境中，通過通電進(jìn)行測試，目的是在高溫環(huán)境下對液晶面板進(jìn)行檢測，通過輸入各種檢測信號，檢測面板的顯示狀況，以便有效暴露面板的缺陷。缺陷類型主要包括線缺陷、氣泡缺陷、mura缺陷以及電器缺陷，其中線缺陷是完全不能接受的，因?yàn)樗赡車?yán)重影響顯示效果，導(dǎo)致圖像不完整或出現(xiàn)明顯的視覺干擾。

(以上模擬必須配備Moldex3D MCM 模塊 )特色表面缺陷預(yù)測? 縫合線預(yù)測? 包封預(yù)測? 遲滯(Hesitation)或競流效應(yīng)預(yù)測等逃氣設(shè)定與澆口位置 (精靈模式)? 從充填流動(dòng)驗(yàn)證逃氣設(shè)計(jì)可靠度? 可以指定初始?xì)鈮? 單/多澆口快速建議適當(dāng)位置? 可指定使用澆口或非澆口的進(jìn)膠區(qū)域冷流道 & 熱流道? 預(yù)測流道設(shè)計(jì)平衡性

仿真成功預(yù)測塑料流動(dòng)遲滯效應(yīng)造成產(chǎn)品表現(xiàn)光澤瑕疵(右圖)根據(jù)試模結(jié)果顯示，Moldex3D塑料射出成型軟件對產(chǎn)品變形的預(yù)測分析相當(dāng)準(zhǔn)確。經(jīng)過設(shè)計(jì)變更后，產(chǎn)品在Y和Z方向的變形量大幅減少，達(dá)到產(chǎn)品精度和間隙面差的尺寸要求，確保產(chǎn)品與其他對象得以組裝順利。

(以上模擬必須配備Moldex3D MCM 模塊 )特色表面缺陷預(yù)測? 縫合線預(yù)測? 包封預(yù)測? 遲滯(Hesitation)或競流效應(yīng)預(yù)測等逃氣設(shè)定與澆口位置 (精靈模式)? 從充填流動(dòng)驗(yàn)證逃氣設(shè)計(jì)可靠度? 可以指定初始?xì)鈮? 單/多澆口快速建議適當(dāng)位置? 可指定使用澆口或非澆口的進(jìn)膠區(qū)域冷流道 & 熱流道? 預(yù)測流道設(shè)計(jì)平衡性

成型缺陷不再是難題！模流分析為你揭秘解決之道！成型缺陷是塑料注塑過程中常見的問題，如翹曲、缺陷、氣泡等，這些缺陷會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如果不及時(shí)解決，還可能導(dǎo)致成本增加和客戶投訴。模流分析可以應(yīng)用于各種注塑工藝，如單色注塑、雙色注塑、多射出注塑等。它可以預(yù)測成型缺陷的位置、大小和形狀，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

效益有效解決結(jié)合線、包封在產(chǎn)品外觀上的缺陷避免多次的修模成本加速設(shè)計(jì)決策案例研究本案例之車用霧燈產(chǎn)品研發(fā)，分為設(shè)計(jì)和試模兩階段。兩階段都依不同目的應(yīng)用Moldex3D模擬技術(shù)。在制模前的設(shè)計(jì)時(shí)間，模擬目的為驗(yàn)證澆口設(shè)計(jì)及預(yù)測潛在外觀缺陷。在澆口設(shè)計(jì)部分，共須驗(yàn)證三組澆口類型，包括不同的澆口數(shù)量、澆口位置及水路配置等。

圖3 原始澆注系統(tǒng)縮松、縮孔預(yù)測圖2 澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)圖3所示，縮松、縮孔缺陷大多分布在鑄件中后段，中段缺陷產(chǎn)生的主要原因是金屬液從鑄件左右兩端充入，使得內(nèi)澆道離鑄件中段距離過遠(yuǎn)，進(jìn)而補(bǔ)縮通路過長。所以應(yīng)在鑄件中段添加如圖4所示鑄件中部的兩個(gè)內(nèi)澆道。后端產(chǎn)生的缺陷是因?yàn)殍T件后端高度過高，這也使得充型和補(bǔ)縮困難。因此，設(shè)計(jì)了縫隙式澆注通道如圖4所示。