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二、研究方法 1.離散元方法構建粉床模型（FLOW-3D -DEM）2.確定激光選區熔化的邊界條件，構建熱流CFD模型（FLOW-3D -Weld）3.使用上述模型研究單道、多道熔池的溫度場和流動行為三、研究結果 - 單道熔池形貌仿真與實驗對比 熔池形態對比

Double-phase refractory medium entropy alloy NbMoTi via selective laser melting (SLM) additive manufacturing Yinan Chen a, Bo Li本篇論文介紹了利用激光選區熔化（SLM）技術，成功制造出雙相難熔中熵合金NbMoTi。

對于COMOSL的模擬主要集中在粉末熔化的熔池，相變等方面考慮，同時，附帶考慮了背景氣體。這里我們換一個是思路取思考，主要考慮反沖物質（壓力）對背景氣體的影響，或說背景氣體對燒蝕形貌的影響。這里我們對空氣和材料都采用動網格的方式建模。主要采用的模塊：層流動網格+流體傳熱等模塊。目前，這個模型全球好像只發了兩篇SCI一區，還有很大的擴展空間。

3.1.1激光選區熔化技術 激光選區熔化（ Selective Laser Melting, SLM ）技術基于惰性氣體的工作環境（圖 5a ），使用激光高能束有選擇性的逐層熔化金屬粉末，實現復雜結構“凈成形”制造。 SLM 技術粉末粒徑較小，分層層厚較薄，可實現粉末完全熔化與快速凝固。

△鎂合金增材制造不同工藝示意圖選區激光熔化技術選區激光熔化技術（SLM）采用激光作為熱源對金屬粉末逐層掃描來獲得設計的金屬零件，適用于制造小體積，結構復雜，對精度要求較高的零件。激光能量密度較高，斑點中心溫度遠高于鎂合金沸點，在成形過程中常發生鎂合金蒸發和元素燒損。

但是采用傳統的激光選區熔化設備開展增材新材料研發發存在著較大障礙： 1. 每開展一次新的成分研究就需要開展該合金的粉末制備，制粉成本較高； 2. 需要不斷的更換粉末開展研究，而傳統激光選區熔化設備粉末更換較為繁瑣，且粉路很難清理。 采用本文所述的高通量制備設備開展研發可以很好的解決這些困難。 1.

從傳統的熔模精鑄工藝，流程復雜且配套設備依賴性強，合格率和生產效率受限，到增材制造技術的加入，無論是光固化技術快速制備精鑄用陶瓷型芯，或是選區激光熔化技術(SLM)直接打印合金葉片，使用傳統鑄造難以實現的雙層壁、擾流柱和高精度氣膜孔等特殊復雜結構，在材料逐點熔化逐層生長的3D打印技術面前變得自然且高效。增材制造帶來的不僅是成本降低，更是設計-制造周期的有效縮短和設計自由度的不斷拓寬。

金屬增材制造仿真概述根據材料進給方式，金屬增材制造技術主要可分為粉末床熔融（PBF）和定向能量沉積（DED）兩大類，前者包括激光選區熔融技術和電子束選區熔融技術等，后者包括激光送粉增材制造技術、電子束送絲增材制造技術和電弧送絲增材制造技術等（見圖1）。然而，現階段金屬增材制造技術在構件成形精度和力學性能等方面仍存在不足,成為制約其廣泛工業化應用的瓶頸。

性能和擴展性改進FLOW-3D WELD 2025R1 支持高性能計算（HPC）平臺，實現了前所未有的仿真速度。利用我們核心求解器的先進OpenMP–MPI功能，HPC平臺上的激光焊接模擬比標準工作站配置最多可快約9倍。 高分辨率單道激光熔化模擬的加速比更快的模擬運行時間意味著關鍵激光焊接應用的上市時間加快。3.

<p>comsol雙橢球熱源激光熔覆仿真模型。激光熔覆粉末沉積過程中，快速熔化凝固和不同比例粉末的導致了熔池中復雜的流動現象。以及熱行為對凝固組織和性能有顯著影響。通過三維數值模型來模擬在316L上激光熔覆過程中的傳熱、流體流動、凝固過程。僅提供模型，按需購買！

，它按照激光選區熔化技術的實際工藝設計流程，將數據準備過程分解為開始、定向、支撐、排版、加工處理、查看器這6個步驟進行，用戶沿著該流程從第一步走到第六步，便能夠完成一個項目的數據準備工作。

盡管這種技術保證了熱能的局部化和最小化輸入，使其適于連接玻璃或我們對激光晶體的研究案例，但仍必須分析誘導應力防止可能的激光諧振器運行不當，引起激光的光束質量或最終功率下降。圖1.球形的軟焊料合金從焊球存儲槽轉移到噴絲毛細孔，直到它們熔化并噴射到需要連接的部件為止。焊接裝置安裝在能夠以6個自由度焊接部件的機械臂上[2]。

Srikanth等[5]采用2D非線性有限元的方式對激光增材制造仿真的溫度場進行了仿真, 隨后又針對3D結構進行了相應的仿真, 分析了不同的激光功率和掃描速度對溫度場及其溫度梯度的影響[6]。Zhao等[7]通過ABAQUS仿真發現激光沉積區域能夠限制基材的塑性變形和材料交界處的正應力。

天津清研智束科技有限公司利用我國自主研發的2×2電子qiang陣列，完成了直徑400mm鈦合金零件的打印，標志著我國在全球率先實現了大幅面電子qiang陣列掃描，為進一步實現大尺寸電子束選區熔化（EBSM）技術奠定了堅實的基礎西安賽隆成立于2013年3月，是由西北有色金屬研究院發起并控股，依托金屬多孔材料國家重點實驗室科研成果和團隊成立的高新技術企業。

使用AM STUDIO進行激光選區熔化工藝的數據準備，能夠縮短工藝開發周期、節省原材料和打印時間。

利用abaqus實現了增材打印的有限元仿真：（1）實現了單元生死的控制；（2）編寫了基于高斯熱源的DFLUX子程序，實現了多掃描通道的仿真；（3）利用python語言實現了分析步和接觸的定義。