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假設(shè)前保險杠由短纖維增強復(fù)合材料制成，因為使用注塑成型工藝，纖維分布非常不均勻，正如這里的結(jié)果所示基于機器學(xué)習(xí)的方法能有效捕獲非線性彈塑性材料響應(yīng)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重大變形，以及復(fù)合材料注塑成型制造流程，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學(xué)行為的影響。LS-DYNA能在大約30分鐘內(nèi)完成保險杠的非線性多尺度結(jié)構(gòu)力學(xué)分析，這與基于有限元的傳統(tǒng)多尺度方法相比速度顯著加快。

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Digimat 軟件操作界面截圖在微觀尺度表征上，Digimat-MF 模塊通過代表性體積單元（RVE）方法，能夠精確預(yù)測復(fù)合材料的局部應(yīng)力 / 應(yīng)變場。以碳纖維 / 環(huán)氧樹脂體系為例，該模塊展現(xiàn)出極高的建模精度。在工藝仿真方面，Digimat-MAP 模塊可模擬注塑、RTM 等成型工藝對最終性能的影響。

軟件概述與技術(shù)架構(gòu)Digimat是由e-Xstream engineering（現(xiàn)歸屬Hexagon Manufacturing Intelligence）開發(fā)的專業(yè)復(fù)合材料多尺度建模與仿真平臺。作為當(dāng)前復(fù)合材料仿真領(lǐng)域的標(biāo)桿軟件，Digimat采用獨特的多尺度方法學(xué)框架，實現(xiàn)了從微觀纖維/基體界面到宏觀結(jié)構(gòu)性能的跨尺度預(yù)測。

海克斯康工業(yè)軟件Digimat復(fù)合材料多尺度分析建模平臺能夠幫助用戶完成多種復(fù)合材料復(fù)雜工程分析，強度非線性失效分析、蠕變、疲勞、沖擊（考慮應(yīng)變率效應(yīng)）、NVH（頻率依賴）等，支持的復(fù)合材料類型包括：連續(xù)纖維（CFRP）、長&短纖維（SFRP）、纖維編織、針刺、晶須、顆粒、片層等增強相和包括樹脂基、金屬基、碳碳和陶瓷基在內(nèi)的多類基體材料。

材料分類 成型、脫模方法 脫模劑體系 金屬材料 液態(tài)金屬鑄造成型、固態(tài)金屬塑性成形 有機硅、無機涂料 有機高分子材料 塑料注塑成型、橡膠壓制成型、注塑成型 有機硅、表面活性劑 無機非金屬材料 玻璃、陶瓷澆筑成型

本次直播，將從多尺度理論展開，輔以真實客戶案例針對性闡述并演示汽車增強塑料結(jié)構(gòu)分析解決方案，分析常用的多尺度材料模型，歡迎預(yù)約報名！1月19日 14:00 ▲ 掃碼參與報名立即預(yù)定直播案例搶先看玻纖增強復(fù)合材料具有密度小、韌性高、成型快、成本低等優(yōu)點，在汽車、電子電器等領(lǐng)域廣泛使用。

在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實驗室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運用這些參數(shù)，是實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對注塑成型全過程的指導(dǎo)價值。

筆者點評：該案例展現(xiàn)了產(chǎn)品在民用高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用價值，其自動化建模流程為海洋工程復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了高效解決方案。案例三：汽車制造——短纖維注塑件性能精準(zhǔn)把控。某頭部汽車零部件企業(yè)在研發(fā)發(fā)動機進氣歧管時，采用短纖維增強塑料材料，面臨的核心問題是注塑過程中纖維取向不均導(dǎo)致的局部性能波動。

本文使用注塑成型工藝制備玻璃纖維增強 PC 復(fù)合材料，在 0.001～ 1000 s-1應(yīng)變率范圍內(nèi)開展纖維方向不同的玻璃纖維增強PC復(fù)合材料的拉伸力學(xué)行為實驗研究，并結(jié)合掃描電鏡對材料的失效機理進行系統(tǒng)分析。01樣品制備實驗采用與商業(yè)化電子產(chǎn)品外殼相同的制備工藝——注塑成型，確保材料微觀結(jié)構(gòu)與實際產(chǎn)品一致。

3D打印技術(shù)與注塑成型技術(shù)的區(qū)別塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀(jì)20年代，已有近百年的發(fā)展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)。在塑料制造產(chǎn)業(yè)中，3D打印與注塑成型經(jīng)常被拿來PK，關(guān)于3D打印是注塑成型的終結(jié)者的言論也比比皆是。

模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

一、何謂注塑機? 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為:立式、臥式和立臥復(fù)合式注塑機。

多模腔熔體流動平衡智慧控制技術(shù)■富強鑫集團/ 林宗彥作者介紹林宗彥博士曾任財團法人塑膠工業(yè)發(fā)展中心專任講師；現(xiàn)為富強鑫集團技研體系經(jīng)理；研究專長是注塑成型特殊制程與材料應(yīng)用/ 科學(xué)化成型技術(shù)( 量產(chǎn)技術(shù))/ 實驗計劃法(DOE)/ 統(tǒng)計制程控制(SPC)/ 模腔訊號應(yīng)用技術(shù)/ 注塑成型領(lǐng)域異業(yè)技術(shù)整合。

#02「 Digimat 解決方案 」Digimat是一款多尺度復(fù)合材料性能預(yù)測商業(yè)軟件，能夠幫助用戶在材料微觀結(jié)構(gòu)，制造工藝和宏觀結(jié)構(gòu)性能等方面進行高精度預(yù)測和分析。Digimat 用戶界面在SMC工藝中Digimat可以從多個角度進行技術(shù)支持和分析。微觀結(jié)構(gòu)上，Digimat可以建立RVE單元，分析材料的微觀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可以考慮纖維的長短，纖維的形狀，纖維的體積比等。

本文示范了兩種不同制程數(shù)字分身模擬，從注塑成型模擬分析中整合機臺響應(yīng)參數(shù)化模型和高分子熔融塑料的材料壓縮性效應(yīng)，到 IC 封裝制程中考慮點膠頭移動的動態(tài)行為模擬，其目的皆是考慮制程過程中的元件作動，獲得更精確的制程模擬結(jié)果，建置出完善的制程數(shù)字分身。

塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，下面介紹各個工藝參數(shù)對于制品性能的影響： 注塑條件及影響 成型過程中，精密的成型機械、合理的模具設(shè)計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來另一方面，成型機械、模具設(shè)計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設(shè)置來彌補