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核心防護：給鋁層穿“防水防氧化外套”（最直接有效） 泛白的本質是鋁層被水汽和高溫侵蝕，因此最根本的解決方法是給鋁層加一層致密的保護膜，阻斷侵蝕路徑。 推薦選擇有機硅改性聚氨酯涂料或氟碳涂料，這類涂料耐溫可達120℃以上，防水性和耐候性優異，能像“雨衣”一樣牢牢包裹鋁層。

該技術操作簡單，對塑件表面無損傷，適合復雜結構件（如帶凹槽的塑膠外殼、精密齒輪）的批量清洗，常配合水基或溶劑基清洗液使用，清洗時間5-30分鐘即可見效。二、表面改性技術 針對PP、PE等非極性、低表面能的塑件（表面張力僅29-31 dynes/cm），表面改性技術通過激活表面分子，提升表面附著力，是噴涂、粘接前的關鍵步驟。

另外也可以從助劑入手,目前助劑解決浮纖，主要是加強玻纖的流動性，增強玻纖與樹脂的結合能力，還有一些專用方法，例如使用特殊染料把玻纖染黑（只適合黑色尼龍）。表面很光亮的助劑，如硅氧烷、改性的酰胺 類聚合物、玻璃微珠、相熔劑、特種色母(能把玻纖 染黑),對浮纖情況都會有所改善。也可以考慮加一些 PA6來增加材料的流動性。未經同意，請勿轉載！

PP聚丙烯改性料的收縮率控/制是聚丙烯改性的一個重要方面。收縮率控/制的好對聚丙烯改性料的推廣使用有重要意義，同時也是保證產品質量的一個重要方面。特別是應用改性聚丙烯取代傳統的工程塑料，收縮率這一點顯得十分重要。礦物填充對聚丙烯PP改性塑料成型收縮率的影響聚丙烯PP用的礦物添加劑主要有碳酸鈣、滑石粉、云母粉等。

透明塑膠PC+gf產品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質量的要求必須嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

此外，PTFE從低溫到高溫（-196℃～260℃）的機械性能都很好，抗沖強度高，但拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性比其它工程塑料差，因此有時需對其改性，加入玻璃纖維、青銅、碳和石墨來改善其特殊的機械性能。

通常LCP 塑料借由添加填充材等級可以減小異方向性，也可以降低產品表面因分子排向而產生原纖化（fibrillate，即產生容易剝離的纖維化表面層）的趨勢。 另外具有改善熔接線強度的牌號，多家料商也已經努力開發并商業化，同時也可以通過優化部品件的設計方式來減少LCP 塑料的先天性限制。LCP 塑料的耐紫外線特性也受到某程度的限制。

（2）防靜電與低釋氣性靜電放電（ESD）是晶圓損傷的主因，載具需采用導電材料（如碳纖改性PEEK、鋁合金）或表面涂覆防靜電涂層。同時，材料需具備低釋氣性（如PP、PES），避免釋放氣體污染晶圓表面。例如，先進制程晶圓（如3nm以下）對表面顆粒污染極敏感，低釋氣材料可減少缺陷率。

2.原料選用的關鍵技術塑料的配向性對翹曲有顯著影響，在模具內不同位置的塑料呈現不同的配向特性。貼近模壁表面層的塑料固化快，來不及配向即固化，因此配向性較差；次表面層固化較慢且剪切應力大，纖維按照流體流動方向取向；而趨向橫截面的中央部位，剪切應力變低，配向性又變差，中間處纖維取向最為混亂。玻璃纖維增強材料與未增強材料的收縮特性存在本質差異。

1、背景描述 回收塑料包括再生料、再生改性料、廢塑料。再生料不一定是廢塑料，再生料與廢塑料的主要區別在于第一，是否在工廠生產線進行熔融造粒等再加工，第二，它們的聚合物主成分是單一還是混雜，廢塑料只是進行簡單的清洗、剪碎工作，且成分比較復雜，常含有多種聚合物成。

相比傳統改性塑料而言，免噴涂材料具有以下優勢：1、可依客戶需求，定制豐富色彩，并保持良好的表面光澤，可達到如金屬、陶瓷、水晶、珠光和閃爍等表面效果，呈現更好的科技時尚感。 圖2: 免噴涂技術可使制品表面直接獲得特殊的顏色效 2、擁有個性化定制的特點，讓產品設計師發揮更多的創意空間，幫助客戶因應市場的快速變化及增加差異性。

而實驗結果也顯示，熱固性塑料和模腔表面的交界面上有嚴重的滑移。

五、關機和清料： 在加工過程中斷或注塑操作完成后，使用熱性能超過 370℃ 的適宜清洗料，不得有塑料留在成型機的料筒中 。高溫特種工程塑料一直應用在航空航天、軍工等高科技領域，如今應用范圍越來越廣泛，一定要嚴格按照正確的注塑操作程序去生產產品，否則難以得到性能良好產品，甚至會損壞設備。

15、表面混蝕：注塑件表面呈現無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向內產生淺坑或陷窩。17、冷料(冷膠)：注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。18、頂白/頂高：注塑件表面有明顯發白或高出原平面。19、白點：注塑件內有白色的粒點，粒點又叫“魚眼”，多反映在透明制品上。

常用樹脂的增韌劑種類綜上，塑料增韌無論對于結晶性塑料還是無定形塑料同等重要，而從通用塑料、工程塑料到特種工程塑料其耐熱性逐漸提高，成本價格也不斷攀升，這樣就對增韌劑的耐熱性、耐老化性等提出了更高的要求，同時也是對塑料改性增韌技術一次大的考驗，而最重要的也是最關鍵的一條就是和基體及組分保持良好的相容性！

一般殘留內部應力常常會導致成品在使用上或二次加工上發生問題，例如表面接著、表面電鍍或表面涂裝等工法，都會因為成品表面高度分子定向的高應力情況，而產生接口的不兼容性。另外如接觸到溶劑、化學品等也會造成在應力區域的加速劣化。 應力偏光檢測之理論基礎光的產生是藉由電荷振動所釋放之輻射波，光束同時具有粒子及波動之特性，所以光波可在真空中傳遞，是屬于電磁波之一種。

由于產業設備的塑料結構件產品，大多經CNC多道加工方式制造，往往需要較長加工時程和較高加工成本，且產生更多加工廢料。因此本研究選用尼龍66作為成型材料，玻璃纖維為補強材料，并以塑料射出成型技術取代CNC加工，讓產品同時具備功能性、強度及輕量化。

本試驗主要研究了一種有機改性氧化石墨烯/尼龍纖維的制備方法，通過“石墨—石墨烯—氧化石墨烯—有機改性氧化石墨烯”的制備技術，將改性后的氧化石墨烯原料與尼龍樹脂通過熔融紡絲工藝制備出具有良好抗菌、防螨、遠紅外發熱、抗紫外等功能的纖維產品。

塑料在使用過程中會受到溫度、濕度等影響而逐漸老化，老化后拉伸強度是對塑料耐老化性能的評估的重要依據。塑料老化后通常會出現粉化、變形等變化，拉伸強度測試準確性降低，因此提升老化后拉伸測試的準確性很有必要。

注塑成型過程中，塑料在型腔中的流動和成型與材料的性能、制品的形狀、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時間、型腔表面情況和模具設計等一系列因素有關。因此，對于新產品的試制或是一些形狀復雜、質量和精度要求較高的產品，即使是具有豐富經驗的工藝和模具設計人員，也很難保證一次成功地設計出合格的模具。