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要分析零件開裂的原因和解決辦法，我們需要從四個(gè)角度出發(fā)： 溫度（模溫和料溫） 注塑的壓力 材料流動(dòng) 零件的冷卻 其次，PE注塑開裂的位置也是由不同原因導(dǎo)致的： 當(dāng)開裂產(chǎn)生在材料流動(dòng)的方向 開裂的原因是材料分子的方向

原因分析（1）由于加工原料變化較大，而未對(duì)結(jié)鹽溫度進(jìn)行核算，導(dǎo)致高壓換熱器E106A出現(xiàn)結(jié)鹽加重現(xiàn)象。通過(guò)采取E106A前臨時(shí)注水的方式對(duì)銨鹽進(jìn)行沖洗，但因注水系統(tǒng)流量的限制，使得注水量不足，導(dǎo)致NH4Cl不能全部被沖洗掉。殘留的NH4Cl吸收水分形成水溶液，并水解形成酸性Cl-腐蝕環(huán)境，其pH越低，奧氏體不銹鋼對(duì)Cl-應(yīng)力腐蝕敏感性越強(qiáng)。

變形與開裂是模具熱處理中的兩大難題，其產(chǎn)生的原因是復(fù)雜的，但是只要掌握其規(guī)律，對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，對(duì)癥下藥，模具的變形是可以減少，且其開裂也是可以控制的。

按氣孔內(nèi)氣體成分分類,有氫氣孔、氮?dú)?em>孔、二氧化碳?xì)饪住⒁谎趸細(xì)饪住⒀鯕?em>孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住?2)氣孔的形成機(jī)理常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過(guò)程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。

原因確認(rèn)：制件開裂產(chǎn)生的原因是多種多樣的，我們需有針對(duì)性的對(duì)原因進(jìn)行排查、確認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)可以在相同的成形狀態(tài)下，切換成原來(lái)的板料進(jìn)行沖壓。如果開裂能解決，那就基本確認(rèn)是材料性能波動(dòng)引起的開裂。4. 解決方案：從圖片來(lái)看，制件的開裂很小，可判斷是制件成形結(jié)束最后幾毫米才出現(xiàn)的開裂。從而可斷定，材料切換引起的開裂問(wèn)題能夠解決。

3、彎曲產(chǎn)品容易出現(xiàn)的兩類問(wèn)題（回彈、開裂）1）回彈：回彈的原因：材料是由眾多層的纖維排列而成的，每一層纖維的 受力情況不一樣，（最外層受拉應(yīng)力最大，最里層受壓應(yīng)力最大，兩種力的大小向中性層方向遞減），故在折彎成形后，并不是所有的纖維層的受力都大于材料的彈性極限，所以處于彈性變形階段的材料有回復(fù)的現(xiàn)象1）中性層的應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)榱?）中性層向內(nèi)側(cè)壓應(yīng)力逐漸增大3）中性層向外側(cè)拉應(yīng)力逐漸增大

圖3 裂紋表面狀態(tài)情況調(diào)查經(jīng)調(diào)查：該產(chǎn)品經(jīng)鍛造后，采用焊割方式去除大小頭孔處連皮，連皮厚度約10 ～15mm，焊縫邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀并有尖銳凸起及凹陷處。在此狀態(tài)下產(chǎn)品直接進(jìn)入熱處理工序，熱處理方式采用正火、調(diào)質(zhì)，為滿足900 ～1050MPa 的強(qiáng)度要求，淬火冷卻采用水淬。原因分析⑴機(jī)械性能檢測(cè)。

，在反復(fù)冷熱沖擊下，此模型沿著孔周圍平行于長(zhǎng)邊方向（熔接線處）有開裂風(fēng)險(xiǎn)。

加料側(cè)切、改變沖壓方向、做預(yù)儲(chǔ)料、凸模高過(guò)壓邊圈、邊緣開裂可以開裂以外地方加一條帶狀封閉特征讓其拉住或拉斷來(lái)減緩開裂；常見機(jī)械手或單工序模具生產(chǎn)工過(guò)中，工序件或產(chǎn)品浮升運(yùn)動(dòng)時(shí)不穩(wěn)定，又沒孔或做不了外形定位，改善方法： 可在浮動(dòng)裝置上加磁鐵。

沖壓件的位置精度一般指孔位精度。由于理想狀態(tài)和現(xiàn)實(shí)的差異，孔的設(shè)計(jì)位置和沖壓出來(lái)的位置肯定有差異，產(chǎn)生孔位偏差。對(duì)于成形良好的零件，孔位的精度如果沒有超差，就是合格的；如果孔位精度超差了，可以觀察一下零件形狀上是否可以做些調(diào)整，如角度的調(diào)整、回彈的調(diào)整等，來(lái)達(dá)成孔位精度。如果沒有采取這種手段或者這種手段不可能達(dá)成目的，就要采用簡(jiǎn)單粗暴的辦法，對(duì)沖頭凹模位置進(jìn)行調(diào)整。 ②線精度。

鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因 1、鍛造裂紋產(chǎn)生原因：鋼在鍛造過(guò)程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點(diǎn)和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過(guò)熱、過(guò)燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過(guò)快等，也會(huì)造成鍛件開裂。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)應(yīng)變測(cè)試數(shù)據(jù)異常的原因是，梁底在試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)混凝土開裂，導(dǎo)致跨縫的應(yīng)變測(cè)點(diǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)明顯偏大，裂縫附近的應(yīng)變測(cè)點(diǎn)明顯偏小。 由于該橋是預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，在靜載試驗(yàn)中，梁底混凝土不應(yīng)該出現(xiàn)開裂。出現(xiàn)開裂的原因主要是預(yù)應(yīng)力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。需要采用體外預(yù)應(yīng)力的方法進(jìn)行加固。 該橋經(jīng)過(guò)加固處治，通過(guò)了交工驗(yàn)收。

門蓋材料由ABS變更為HIPS后，在門體溫度循環(huán)試驗(yàn)中門蓋發(fā)生開裂現(xiàn)象，本文通過(guò)溫度場(chǎng)CAE分析模擬冰箱門在高溫及低溫放置的工況，考查冰箱門蓋的應(yīng)力和變形情況，查找出門蓋開裂的原因，并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改善。　　1冰箱門門蓋開裂原因分析　　在冰箱的開發(fā)過(guò)程中，需要通過(guò)很多信賴性實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證冰箱整機(jī)以及部品的結(jié)構(gòu)及性能。

問(wèn)題（落花生）：如下圖產(chǎn)品，材料AL1050，硬度45~50，厚度2.0mm，抽芽柱子高度2.2 0/+0.3mm，柱子外徑φ4.0mm，內(nèi)徑2.8mm；抽芽后柱子頂端成型不飽滿，要么出現(xiàn)頂部外圓邊斜角，要么是頂部褶皺開裂，或即將開裂，和毛刺；組裝成型鉚壓后出現(xiàn)一定比例的毛刺；模具抽芽一次性成型，由下往上沖，抽芽孔內(nèi)及沖頭持續(xù)滴油生產(chǎn)，抽芽預(yù)沖孔φ1.4mm；目前模具抽芽外觀不太穩(wěn)定

如有開裂零件，視覺檢測(cè)軟件會(huì)做出正確檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間在1 秒內(nèi)完成，檢測(cè)結(jié)果是“NG”不合格，并發(fā)出報(bào)警聲，如圖3 所示。圖3 開裂問(wèn)題檢測(cè)結(jié)果少孔問(wèn)題視覺檢測(cè)少孔問(wèn)題也是覆蓋件最嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題之一，少孔是指零件實(shí)際孔數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)孔數(shù)少一個(gè)或多個(gè)的問(wèn)題，少孔對(duì)下工序裝配零件會(huì)有嚴(yán)重影響。

裂紋是三大缺陷中危害嚴(yán)重的一種，分為熱裂和冷裂兩類，多由冷卻凝固收縮受阻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)鑄鐵材料強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。裂紋可分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋肉眼可見，呈線性或網(wǎng)狀，內(nèi)部裂紋則需通過(guò)專業(yè)檢測(cè)才能發(fā)現(xiàn)。裂紋一旦產(chǎn)生，會(huì)快速擴(kuò)展，破壞平臺(tái)的結(jié)構(gòu)完整性。

03結(jié)果分析(1) 形貌分析掃描電鏡形貌結(jié)果顯示，NG件斷裂面孔洞缺陷處表面較為粗糙，呈現(xiàn)“顆粒狀”（見圖1）；并且NG件螺孔內(nèi)表面有明顯的弧形凹陷形貌（見圖2）；靠近孔洞缺陷的一側(cè)斷面較為平整（見圖2(a)區(qū)）；另一側(cè)斷面較粗糙、有弧形擴(kuò)展紋、靠近外邊緣有臺(tái)階狀形貌（見圖2(b)區(qū)、(c)區(qū)）。圖1. NG件斷裂螺柱內(nèi)部孔洞放大圖圖2.

如汽車用鋼暴露于氯化物等各種腐蝕環(huán)境中，在應(yīng)力作用下，可能出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）現(xiàn)象就會(huì)對(duì)車身的安全性造成嚴(yán)重的威脅。碳含量越高，氫擴(kuò)散系數(shù)減小，氫溶解度增大。學(xué)者Chan曾經(jīng)提出，析出物（作為氫原子的陷阱位置）、電位、空孔等各種晶格缺陷與碳含量成正比，碳含量增大，就會(huì)抑制氫擴(kuò)散，因此氫擴(kuò)散系數(shù)也較低。

原因七：供料器問(wèn)題，供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對(duì)策：供料器調(diào)整與保養(yǎng)，交接班按時(shí)清潔清掃掃供料器平臺(tái)，更換已壞部件或供料器。