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鋼板沖壓過程中，最常見的問題就是沖壓開裂了。其中原因復雜，可能是材質選取不當或性能波動太大，可能是沖壓工藝不當，也可能是模具問題等。

今天通過一個沖壓開裂的案例分析，來初步探討下沖壓開裂的原因。

1. 問題描述：

零件材質：HC340/590DP；

料厚：1.6mm；

原材料生產穩(wěn)定，有一定的廢品率。后為了降本，換了另外一個鋼廠的材料，廢品率大大增加。零件局部區(qū)域出現開裂。如下圖。

2. 原因分析：

最可能的原因就是材料替換，材料性能差異。不同廠家同牌號的材料以及同一廠家不同批次的材料，其性能都會有波動。觀察開裂區(qū)域，都是處在產品成形深度較深、立壁角度較立、產品上下圓角較小的成形風險較大的區(qū)域。產品本身的成形安全系數就較低。現場生產條件、模具狀態(tài)及材料的波動都會造成制件的開裂。

3. 原因確認：

制件開裂產生的原因是多種多樣的，我們需有針對性的對原因進行排查、確認。現場可以在相同的成形狀態(tài)下，切換成原來的板料進行沖壓。如果開裂能解決，那就基本確認是材料性能波動引起的開裂。

4. 解決方案：

從圖片來看，制件的開裂很小，可判斷是制件成形結束最后幾毫米才出現的開裂。從而可斷定，材料切換引起的開裂問題能夠解決。如果不切換材料，解決方案主要是優(yōu)化模具和沖壓條件。

(1) 降低成形的壓料力或是壓邊力。

(2) 外面有拉延筋時，考慮將拉延筋圓角做大，降低進料阻力。

(3) 對凸凹模表面進行推光處理，并根據后面的生產狀態(tài)定期維護、清潔。

(4) 產品都有一定公差，在不影響制件搭接的情況下，可適當放大模具的上下圓角。不確定搭接狀態(tài)時，可以向客戶提產品更改申請確認。

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