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因此本文以金屬圓管為對象，通過動力顯示求解高速碰撞過程中的應力應變來分析金屬圓管相互碰撞造成的后果，為碰撞或跌落仿真分析提供一定的參考。2仿真問題描述金屬管一端突然斷裂，失去受力后會高速旋轉，撞擊到相鄰的金屬管路，引發工業生產事故、因此需要對相鄰的兩個管道在撞擊時的應力、應變及變形加以提前預測。本次分析對象為圖1所示的兩條金屬管的幾何模型，管直徑6.5mm，厚度0.4mm。

在仿真過程中， 設定三個分析步， 第一個分析步施加預緊位移載荷， 第二步施加工作介質壓力，第三個分析步卸載。仿真過程中下法蘭固定不動；第一個分析步，上法蘭向下移動設定位移； 第二個分析步， 即工作工況下，在金屬密封環的密封唇與下法蘭內壁區間區域施加介質壓力；第三個分析步卸載。仿真結果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

針對燒結過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當前版本能夠準確模擬燒結過程，預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形，從而將預補償模型直接輸入到打印機中，保證燒結后的產品精度。

作者Cadence CFD 解決方案 摘要： 計算流體動力學 (CFD) 不斷擴展其在不同領域的影響力，借助 CelSian 的仿真軟件 GTMX，可以對玻璃熔爐內的物理現象進行仿真和分析。GTMX 擁有專用模型，允許熔爐設計人員預測影響生產時間和質量的因素。

圖5 優化后玻璃表面溫度云圖 優化方案經過仿真分析，結果如圖所示。35 min后，A區完成100%除霜，B區達到了95%。經樣車試驗，實際狀態與仿真結果相吻合。STAR-CCM+軟件CFD理論結構設計仿真分析的合理性得到進一步驗證。5 結論本文采用CFD方法，結合STAR-CCM+軟件中多項流Fluid Film除霜模塊，對某重型卡車的除霜性能進行分析。

這是部分由于實際生產和仿真分析中存在誤差導致的，比如實際生產過程中膠料硬度會存在波動，而仿真分析中采用的橡膠硬度是名義值；仿真分析中對結構的簡化和網格參數的選取會影響計算的準確度。誤差值控制在10%以內，滿足工程化應用的要求。經過大量案例仿真的用時統計，本文涉及的橡膠-金屬襯套類結構，絕大多數產品的仿真分析可在8～15 min內完成，極大地提高了分析效率。

使用lightbox可避免每次模擬都重新劃分網格在擋風玻璃分析中，對擋風玻璃的幾何形狀進行了極其精細的網格劃分。因此，對幾何體進行網格劃分需要大量的仿真時間。為避免重復網格劃分，用戶可以使用擋風玻璃幾何體創建lightbox導出。由于lightbox是應用了光學屬性的pre-meshed幾何體，因此在仿真運行期間可以節省對擋風玻璃進行網格劃分的成本。

手機：屏幕用玻璃；外殼有塑料也有金屬 ；中板結構多用壓鑄鋁，澆鑄時流動速度快且壓力大，產品強度高；主板內部結構復雜，主要由基材、銅線以及電容等部件組成，做跌落仿真時會對其結構和材料進行簡化，使用等效材料參數進行模擬；手機各部件除使用過盈配合外，粘膠是非常重要的連接材料，仿真時也很重要，若關心粘膠本身是否會破壞，一般會用實體網格來模擬粘膠，若只是考慮粘膠傳力，可將其簡化為cohesive單元。

1、仿真流程搭建1）軸對稱幾何模型建立有限元仿真中的軸對稱模型適用于模擬具有軸對稱幾何形狀且環向受力均勻的系統或結構。金屬波紋管液壓脹形系統符合上述條件，在建立仿真模型時，只需建立二維軸對稱截面，如圖3所示。Simdroid隱式結構分析模塊支持三維、二維軸對稱、二維模型的建立和分析，用戶可以根據具體結構和工況，靈活選擇建模和分析方法。

在對金屬部件進行缺陷評估的時候，我們大致可以分為兩類。一類是理論假設的缺陷，例如反應堆壓力容器的缺陷分析（圖1）： 圖1 假設裂紋 還有一類就是現實中真正存在的缺陷（圖2），例如：轉子中存在的缺陷，材料收縮時產生的裂紋以及渦輪葉片中存在的缺陷等等。

本文研究對象主要是位于車身側圍止口的門框密封條，對某項目無框門門框密封條結構進行正向設計、仿真計算得到整體密封力并進行實驗驗證，最后通過多目標對斷面進行優化同時與初始斷面分析比較，達到符合設計目標密封條產品。

，減小后期整改的工作量，降低成本 天線EMC設計中的應用 ? 對安裝在擋風窗戶上的不同種類的玻璃天線進行仿真，比如玻璃內嵌細金屬絲天線、印刷在玻璃表面的天線以及透明導電薄膜天線等 ? 對天線布局及多種天線間互偶情況進行仿真，從而在保證天線性能的基礎上達到更好地布局 ? 對毫米波雷達天線的拓撲結構及天線性能以及雷達罩對天線性能的影響進行仿真

圖4小球撞擊玻璃分析模型圖5定義玻璃材料參數在LS DYNA分析設置中，插入Keyword Snippet，將k文件中的*MAT_ADD_EROSION命令復制過來，這樣就定義了玻璃的失效模式，如圖6所示。

憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。 2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。

02 Digimat用于金屬缺陷分析使用Digimat，基于RVE的鑄件或增材制造零件宏觀行為孔隙率測試，可以預測結構/制造仿真中使用的宏觀特性（拉伸、疲勞），研究損傷起始和傳播。圖3.

針對燒結過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當前版本能夠準確模擬燒結過程，預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形，從而將預補償模型直接輸入到打印機中，保證燒結后的產品精度。

通常在待仿真的金屬結構和變化比較復雜的部分，網格劃分的更密。有限元分析法從原理上可以對任意形狀的結構進行求解，類似于暴力破解算法，對結構的要求少，但是消耗仿真資源大，仿真速度慢。