【CAE案例】基于結構仿真的斷裂力學分析
01 應用背景
斷裂力學是研究含裂紋物體的強度和裂紋擴展規律的科學,固體力學的一個分支,又稱裂紋力學,起源于20世紀20年代A.A.格里菲斯對玻璃低應力脆斷的研究。其后,國際上發生了一系列重大的低應力脆斷災難性事故,促進了這方面的研究,并于50年代開始形成斷裂力學。根據所研究的裂紋尖端附近材料塑性區的大小,可分為線彈性斷裂力學和彈塑性斷裂力學;根據所研究的引起材料斷裂的載荷性質,可分為斷裂(靜)力學和斷裂動力學。
斷裂力學的任務是:求得各類材料的斷裂韌度;確定物體在給定外力作用下是否發生斷裂,即建立斷裂準則;研究載荷作用過程中裂紋擴展規律;研究在腐蝕環境和應力同時作用下物體的斷裂(即應力腐蝕)問題。
在斷裂力學出現以前,根據生產知識的積累,人們曾總結出一些材料的韌性指標,如冷脆轉變溫度、沖擊能量等。它們都是一些定性的經驗參量,只能在一定條件下用于評定材料,而不能用于設計。在美國的G.R.歐文等人的努力下,逐步建立起線彈性斷裂力學并進而發展出彈塑性斷裂力學,提出了一些描述裂紋擴展的參量,如應力強度因子、J積分、裂紋張開位移(COD)等。將它們和傳統的強度理論結合起來,可以設計出更安全和更經濟的工程結構。因此,在航天、核電工程等領域,斷裂力學的應用越來越廣泛。
另一方面,由于裂紋頂端的一個很小的區域對于裂紋擴展規律有重要影響,裂紋擴展同材料的—些微觀特性,特別是冶金性質(如晶粒大小、二相粒子、位錯等)關系極大,這就要求斷裂力學在研究中把材料工藝學、冶金學、金屬物理學等方面的成果同力學結合起來。隨著斷裂力學的發展,微觀裂紋也已進入研究范圍。在研究裂紋擴展規律時,也開始涉及裂紋產生的原因。
在對金屬部件進行缺陷評估的時候,我們大致可以分為兩類。一類是理論假設的缺陷,例如反應堆壓力容器的缺陷分析(圖1):
圖1 假設裂紋
還有一類就是現實中真正存在的缺陷(圖2),例如:轉子中存在的缺陷,材料收縮時產生的裂紋以及渦輪葉片中存在的缺陷等等。
圖2 真實裂紋
更為專業的缺陷研究就是通過實驗的方式(圖3),通常采用CT試樣進行金屬材料的裂紋擴展性能研究:
圖3 實驗室試驗裝置及試驗件
在研究斷裂問題的時候,我們免不了會遇到一系列的挑戰。首先,在缺陷建模(圖4)中,我們需要考慮:1.交叉表面;2.網格自動重塑;3.裂紋前沿網格細化;4.復雜結構。
圖4 缺陷建模
其次,在塑性損傷建模中,我們需要考慮:1.網格依賴性(圖5);2.體積自鎖(圖6);3.網格大變形(圖7)。
圖5 網格依賴性
圖6 體積自鎖
圖7 網格大變形
第三,我們還需考慮到結構效應:從實驗室樣件尺寸到真實部件全尺寸的轉變(圖8)。
圖8 試驗件到真實部件的尺寸轉變
02 解決辦法
在結構仿真中,提供線彈性斷裂力學、非線性斷裂力學、擴展有限元(XFEM)以及裂紋結構網格處理等功能,可對脆性斷裂、延性斷裂和裂紋擴展進行仿真分析。
我們基于結構仿真的斷裂力學分析模塊,在SALOME_MECA中可以實現:
(1)缺陷網格的顯性建模:
基于SALOME_MECA中的Zcracks/blocFissure功能,采用DEFI_FOND_FISS命令可以實現缺陷網格的顯性建模。
圖9 含缺陷網格建模
(2)缺陷網格的隱性建模
基于SALOME_MECA中的XFEM功能,采用DEFI_FISS_XFEM命令可以實現缺陷網格的隱性建模。
圖10 XFEM含缺陷模型建模
(3)損傷模型
在結構仿真軟件中可以通過定義Rousselier,GTN模型,設置各項材料參數,從而設置斷裂分析的不同損傷模型。
圖11 損傷模型
(4)內聚力模型(CZM)
結構仿真軟件提供了內聚力模型CZM的斷裂分析選項。
圖12 內聚力模型
(5)斷裂的操作符
結構仿真軟件提供了CALC_G命令,可以計算斷裂的能量釋放率G。
圖13 斷裂能量釋放率G
(6)概率性計算
結構仿真軟件提供了POST_ELEM(WEIBULL)命令,可以計算斷裂的概率性問題。
圖14 概率性
(7)脆性斷裂:
結構仿真軟件提供了CALC_GP命令,可以計算脆性斷裂的能量釋放率。
圖15 脆性斷裂
03 結論
通過在基于結構仿真的SALOME_MECA平臺中進行缺陷模型的斷裂分析,得到的斷裂分析結果對部件的現實生產應用起到積極的指導意義。

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